而在调整到轧制力模式工作的时候，光整机的运行特点是优先控制轧制力改变带钢粗糙度，这种情况下其的轧制力不变，光饰机，延伸率变化，出口张力不变。入口处带钢张力通过改变支撑辊速度控制，粗糙度则是通过轧制力控制，而出口处带钢张力通过改变中间张紧辊速度控制。

在光整机中，包括有几个不同的工作系统，其中一个叫做湿光整系统。我门可以看到在设备入口上下各有一条喷梁，上面有好多喷头，这些喷头分为三组，以喷梁中间为中，中间部分由一个水动阀控制，对称稍微靠边的几个由一个水动阀控制，对称边的几个由一个水动阀控制。

因而在对产品进行光整的过程中，光饰机厂家，可以根据其的宽度来选择适合的喷头。通过压制前喷光整液可以使产品更容易存放以及做防锈处理，喷光整液或除盐水给辊子降温、清洗工作辊延长其使用寿命。如果光整机工艺不要求使用光整液时，可以直接选择喷除盐水。

在光整机基座的内部，一般会配备有十六个弯辊液压缸。其中弯辊控制系统可以对这些液压缸的动作进行控制并且通过它们对工作辊轴承座施力，从而实现弯辊控制。这些弯辊缸通过控制轧制力曲线，从而保证了带钢在整个轧制宽度内的平整度。

正常情况下，在操作光整机的过程中，弯辊所需要的压力一般是通过伺服阀进行调整并和驱动阀的电信号成比例。每一环路均各自控制着整机的操作侧和传动侧。在进行控制的过程中，将会产生一个正弯辊作用以及负弯辊作用力。

前者的主要表现是使工作辊正弯即轧辊弯曲方向与轧制力使轧辊弯曲方向相反，除包含所需正压力外，还会带有一个抵消上工作辊重力作用的附加压力。负弯辊作用力的主要表现是确保工作辊负弯，正弯辊力起到了两个作用，一个是实现工作辊平衡，从而保证光整机运行期间工作辊与相应支撑辊辊面的完全贴合，另一个作用则是使工作辊正弯。

1. 光饰机内设计有四个装抛磨物的滚筒。 2. 光饰机在设计和制造时充分考虑到了在动作中的力学原理，光饰机报价，巧妙地将旋转方式设计成公转和自转的相对运动。 3. 光饰机的运转，使原来普通的运转方式变成了理想的行星式运转方式。 4. 在大圆和小圆的相对运动中，让筒内的抛磨物得到了*的切削作用。 5. 光饰机采用同步带传动，有链条带传动式和同步带传动式两种。

用于中小工件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹、工件表面光亮抛光，镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。

一般来说，对于工件在研磨抛光时，因工件材质的不同而有不同的研磨抛光要求，如果工件材质不同就应该使用不同的抛光研磨材料，而不是所有材质的工件都使用同样的抛光研磨材料，只有对症下药才能起到合理的表面抛光效果。

一般客户无论是在光饰机的选择还是安装上都非常重视，因为这些都影响光饰机今后的使用。今天就为大家总结一些经验给安装人员参考。

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