对于中小型工件的表面处理，我们在做表面处理时，都使用研磨抛光的方法。在研磨抛光方面，机械式研磨抛光相对来说是人们较为热衷一种既简又方便的方法。机械研磨抛光既能把工件表面处理好，光饰机***，处理好后又不影响工件的尺寸和***度，所以使用机械研磨抛光的方法给工件表面抛光处理已是常用的方法。那么机械研磨抛光需要相应的设备和材料，前者为光饰机，后者为研磨介质。

在光整机基座的内部，光饰机，一般会配备有十六个弯辊液压缸。其中弯辊控制系统可以对这些液压缸的动作进行控制并且通过它们对工作辊轴承座施力，从而实现弯辊控制。这些弯辊缸通过控制轧制力曲线，从而保证了带钢在整个轧制宽度内的平整度。

正常情况下，在操作光整机的过程中，弯辊所需要的压力一般是通过伺服阀进行调整并和驱动阀的电信号成比例。每一环路均各自控制着整机的操作侧和传动侧。在进行控制的过程中，将会产生一个正弯辊作用以及负弯辊作用力。

前者的主要表现是使工作辊正弯即轧辊弯曲方向与轧制力使轧辊弯曲方向相反，除包含所需正压力外，还会带有一个抵消上工作辊重力作用的附加压力。负弯辊作用力的主要表现是确保工作辊负弯，正弯辊力起到了两个作用，一个是实现工作辊平衡，从而保证光整机运行期间工作辊与相应支撑辊辊面的完全贴合，另一个作用则是使工作辊正弯。

在利用自动型连续式光整机设备对工件进行光整处理之后，不仅明显的提升了其表面的质量，而且不会影响到工件原有的尺寸精度，大约可使提高零件表面粗糙度精度等级1-级。在实际应用中，该设备可连续上料、出料作业，适用于大批量的连续生产。

该自动型连续式光整机设备在进行工作中，其主要是利用湿式加工的方式，这样不仅节省人工，光饰机供应，降低生产成本。而且由于工件可间隔投入工作槽体，故工作之间不发生碰撞而磕伤表面。由于工作槽内衬聚氨酯（PU）橡胶、耐酸、耐碱、耐油、耐磨。在处理中，工件由上料输送机或由磨料返回输送机送入螺旋工作槽体，槽体中央振动的振动电机高速旋转产生强大的激振力，通过弹簧的作用使容器产生规律性振动，工作槽体中切削磨块与工件环状翻滚运动，互相挤压磨削，把工件的毛刺去掉。

当自动型连续式光整机设备在进行去除毛刺处理之后，零件和磨块从工作槽容器的出口进入振动分选机，分选机将工件和磨块分离，光饰机哪家好，分离后的工件进入周转入下道工序，同时磨块进入磨料返回输送机送至光整机工作槽容器内循环工作，达到连续上料连续出料的自动化光整加工。

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