1、镁合金压铸的概念：镁合金压铸与传统铝合金压铸的工艺方法基本相同。主要区别有两点，一是由于镁合金的低热容量，要求压铸机压射系统能提供足够能量满足快速充填要求；二是从安全和材料损耗考虑，镁合金浇注系统需配备***气体保护熔炉，用保护气体来防止熔池表面的氧化，熔炉能保证镁液维持在一个特定温度直接定量浇注。
2、镁合金压铸工艺过程：根据压铸件所需的浇注量由定量泵和输送管注入压射室→根据镁合金的低热容量要求选择一个合理的快压射速度→与铝合金压铸相比，模具型腔的充型要求更快→经过相对短的凝固之后，即可开模取件。 3、镁合金压铸的特点和优点A、由于镁合金具有优异的流动性能，可以生产比铝合金压铸更复杂、更薄壁的零件。
B、镁合金具有良好的导热性和金属电磁式的保护性能，比其它合金更适合做电子行业产品。C、镁资源取之不尽。D、加收材料可循环再造。E、隔音性和减振性均较好。F、比重约为铝合金的三分之二。
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重力铸造的中注式浇注系统 充型的冲击现象较顶注式有所改善，黄江砂模铸造公司，但系统对型腔的热分布不如顶注式合理，一般应用在高度100mm以下的小型铸件的生产中。
重力铸造的底注式浇注系统 金属液在重力的作用下，经系统进入型腔，自下而上地平稳充型，利于排气和撇渣，清溪砂模铸造定制，但型腔的热分布极不合理，无法实现重力铸造所需要的定向冷凝顺序。铸件不能得到充分补缩。在加大冒口的情况下，这种方法目前在中小型铝合金铸件中应用较为普遍。
底注式浇注系统除上述缺点外，还有为减小冲击，其直浇道往往设计成蛇形和倾斜弯曲形，在多数情况下，增加了集渣包取代横浇道，致使金属液流经的路线太长，热损失大，结构复杂，制造成本高，型腔的热分布只能使铸件自上而下凝固，与重力铸造的冷凝顺序恰恰相反。
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铝铸造在进行操作的过程中主要是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，在进行冷却凝固的过程中所需要的形状和性能的零件的制作过程，在进行操作时铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。
铝铸造对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速.
铝铸造的主要种类
铝铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。
铝铸造工艺可分为砂型铸造工艺和特种铸造工艺。
压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高。
铝铸造在进行使用时其大的优点就是熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，长安砂模铸造哪家好，在进行操作时所以可以减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
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