铸造业是一个古老而又新兴的产业，是机械行业和制造业的基础件行业，决定着机械设备和各种生产设备的使用寿命和坚固性。经过数千年的生产实践和经验的积累，科学研究从表面的认识到微观理论深入都有了很大的发展，不断的完善铸件生产过程中出现的问题，稳定完成技术参数的分析和控制，就可以使铸件美化，从而保证机械设备的使用寿命和坚固性。要生产出合格并且高质量的铸件，首先要了解和研究影响铸铁性能的各种因素，怎样提高熔炼铁水的纯净度和怎样形成好的石墨形态和控制化学成分波动范围等，都是重要因素。研究解决上述问题就可以达到目的。铁水纯净度受影响的因素：
1.控制元素氧化烧损产生的氧化物夹杂物排放；2.硫含量的控制，防止硫共晶的产生；
3.解决熔解氧产生的熔炼性气孔；
4.限制微量元素含量在干扰量以下
5.磷含量的控制，防止磷共晶的产生；
根据铸件壁厚情况尽量取下限，适当的提高锰的含量，一般灰铸铁锰含量为0.4%～1.2%，在铸件不出现白口的情况下尽量取上限。
另外还可以采取合金化办法提高铸件的抗拉强度，适当的加入微量合金如：铬、钼、锡等元素也可明显的提高灰铸铁的抗拉强度，
同时要配合做好铁水的孕育处理。
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铝铸造在做浇注之前应该先要做好充足的准备工作，只有做好了准备工作我们才可能保证操作的顺利进行，当然这个准备工作不仅要把浇注的场地清理感觉，而且还要严格按照流程来。在浇注前要先严格的检查浇包的质量等，了解浇注合金都有哪些种类，并选择合适的。
铝铸造需要有效的保证其铸件的生产质量，无论是对浇注的温度，还是速度等都是进行进行严格操作的，首先是浇注的温度，这是很关键的一个因素，如果浇注的温度控制不好，就会严重的影响到铸件的质量。另外，如果浇注速度不控制好的话，气体也不能很好的排出。
但是对于比较凝固的铸件可以使用速度比较快的浇注，对于要顺序凝固的，我们好还是使用比较低的浇注。除了这些我们还要注意根据浇注件的大小来进行浇注，在浇注之后，要及时的进行卸除压铁箱等。
一、铝合金铸造中材质方面的要求。主要有硬度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性。
二、铸造工艺尺寸精度和形位精度。不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。
三、根据使用要求，对铸件的其它缺陷规定验收要求。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹.
四、对缺陷修复的要求。
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铜铸件在进行操作的过程中按照其化学成分可以有效的分为纯铜、青铜、黄铜和白铜四类 ， 按其功能又可分为一般用途和特殊用途两类。及铜合金，按其化学成分可分为纯铜、青铜、黄铜和白铜四类 ， 按其功能又可分为一般用途和特殊用途两类。 铸铝件是在纯铝的基础上加入其他金属或非金属元素 ， 不仅能保持纯铝的基本性能 ， 而且由于合金化及热处理的作用 ， 使铝合金具有良好 的综合性能。铝及铝合金在工业上占有重要的地位 ， 大量用于***、工业、农业和交通运输等领域等。
铜铸件的冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个非常重要的组成部分，在使用时冷挤压是指在冷态下将铜毛坯放入模具模腔内，在强大压力与一定速度作用下，迫使铜从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。 冷挤压技术在新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。大连庄河市亿兴铸件厂是辽宁***的有色金属铸造厂家，采用***铸造技术，塘厦砂模铸造厂家，生产各类铜铸件，铸铜件，铜蜗轮，铜丝母，铜套及各种机械设备有色金属配件产品。
晶体管异型框架用高精度型铜带，一般为含磷和银的高强高导合金，断面由厚边和薄边组成，厚边为1.27毫米，薄边为0.38毫米，带宽68毫米，长度大于200米，生产方法叁种 ， 即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料，然后经高精度轧制，其技术关键是高精度轧制时，必须保证厚边与薄连延伸系数相等，否则异型带板型不能满足用户需要。
冷挤压的电真空器件要求无氧铜，在 930 ℃氢气气焊时不产生变形，使用合金化的方法很难实现，国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法，常用氧化质点 AL2O3 。
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