斜齿轮减速机，是新颖减速传动装置。采用优化，反应釜搅拌器价格，模块组合体系***的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细等性质，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。

特点：

1、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达132KW;

2、能耗低，性能***，减速机***达95%以上；

3、振动小，噪音低，节能高；

4、选用***锻钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理；

5、经过精密加工，确保轴平行度和定位轴承要求，形成斜齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机，组合成机电一体化，完全保证了产品使用质量特性。

分类及应用：

一、R系列斜齿轮减速机R系列斜齿轮减速机，具有体积小、重量轻、承载能力高，***、使用寿命长，安装方便，所配电机功率范围广，传动比分级精细等特点。可广泛的应用于各行业需要减速的设备上。

二、S系列斜齿轮蜗轮蜗杆减速电机

斜齿轮蜗轮减速机采用电机直联形式，山西搅拌器，结构为一级斜齿轮加一级蜗轮蜗杆传动。输出为轴装式，具有六种基本安装形式。可正反转运转，斜齿轮采用硬齿面，运转平稳，承载能力大，工作环境温度-10℃～40℃，该产品与同类产品比具有速度变化范围大，结构紧凑，安装方便等特点。可广泛用于冶金、矿山、起重、轻工、化工、运输、建筑等各种机械设备的减速机构。

三、K系列伞齿轮-斜齿轮减速电机

伞齿轮-斜齿轮减速电机采用电机直联形式，结构为一级斜齿轮加一级蜗轮蜗杆传动。输出为轴装式，具有六种基本安装形式。可正反转运转，斜齿轮采用硬齿面，侧入式搅拌器价格，运转平稳，承载能力大，工作环境温度-10℃～40℃，该产品与同类产品比具有速度变化范围大，结构紧凑，安装方便等特点。可广泛用于冶金、矿山、起重、轻工、化工、运输、建筑等各种机械设备的减速机构。

四.F系列平行轴减速电机

F系列平行轴减速电机采用单元结构模块化设计原理，大大减少了零部件种类和库存量，也大大缩短了交货周期。产品广泛应用于轻工、食品、啤酒饮料、化工、自动扶梯、自动化仓储设备、建筑、机械、钢铁冶金、人造板机械、汽车制造、机械、水利、印刷包装、制药、纺织、建材、物流、饲料机械、环境保护等领域。

冶金熔池搅拌是为促进金属熔池的传质和传热过程并使金属液成分和温度均匀化而施加某种力以加强熔池流动的操作。搅拌作用的强弱和效果常常用熔体成分或温度的均匀程度及达到规定均匀程度所需时间来衡量。

冶金过程中，熔渣、气体和金属液的反应速率、固体料（废钢或铁合金）熔化的快慢及金属液中成分的均匀程度等无不与熔池搅拌强度有关。搅拌对于炼钢过程的重要性，早就为人所了解，然而，把液体搅拌作为一种独立的单元操作加以研究，却是20世纪70年代后期的事。

平炉炼钢要求有足够大的脱碳速率，电弧炉炼钢配料中要求有一定的脱碳量，都是为了保证在冶炼过程对熔池有足够搅拌能力。然而只是广泛应用电磁搅拌和吹惰性气体搅拌以后，熔池搅拌才真正成为可控制的、能定量计算的独立操作。熔池搅拌在冶金过程中的作用主要是提高熔池的传热、传质和冶金反应速率，从而促进渣与金属混合，加快固体料熔化，缩短冶炼时间，加速有害元素的去除，***终达到提高产品质量和生产率。然而熔池搅拌过强也会带来不良效果，石灰浆搅拌器价格，如炉衬寿命降低，熔池喷溅或溢出严重，冶炼操作与控制发生困难等。

熔池搅拌的方式很多，可以归纳为自然对流搅拌、人力搅拌、钢流冲击搅拌、机械搅拌、电磁搅拌和气体搅拌等6种。由于冶金是高温作业，常用和有效的搅拌方式是电磁搅拌和气体搅拌两种。有些冶金操作也应用机械搅拌。冶金搅拌器罐表意即对物料进行冶金搅拌器、混配、调和、均质等，不锈钢冶金搅拌器罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。冶金搅拌器罐在冶金搅拌器过程中可实现进料控制、出料控制、冶金搅拌器控制及其它手动自动控制等。

机架的选用  

机架按类别分为搪玻璃反映罐***机架、无支点，单支点和双支点机架四大类。原则上是根据减速机输出轴径的大小来确定型号，只要接口形式及安装尺寸相符，减速机的输出轴大小在一定范围内可以对机架型号作上下浮动。

机架本身无轴的支承点，搅拌轴是以减速机输出轴的两个支承轴承为受力支点，适用于传递小功率、不受或只受较小轴向负荷、搅拌不太强烈的搅拌装置。搅拌轴与减速机的联接必须用刚性联轴器，特别是以JQ型夹壳联轴器或SF型三分式联轴器为佳。  

单支点机架可与各种立式摆线针轮减速机相配，可配套选用各种联轴器，若与齿轮减速机配套，连接尺寸由本公司调整，为安装双端面机械密封，配备LWJ、LDJ、LSJ等***型，除LWJ的H值和LDJ、LSJ的H及H2值增大以外，其余尺寸均未变动。

无支点机架：

机架本身无轴的支撑点，搅拌轴是以减速机输出轴的两个支承轴为受力点，可用于传递小功率，不受或只受较小轴向负荷、搅拌不太强烈的搅拌装置。搅拌轴与减速机的联结必须用刚性连轴器，特别是以D型夹壳连轴器或A、C三分式连轴器为佳。