重型纸箱相比于木箱平均可降低成本达20%以上。它组装简单，可折叠。提高了操作者的安全系数，将七层纸板做成箱子时，不会导致由于木刺、锤子、钉子、锯等工具引起受伤事故等。具有一般纸板10倍的耐压缩强度，可堆码程度高。长1m、宽1m、高1m七层纸板箱的耐压缩强度约为3-5吨。一般由3A七层、4A九层制成。承重大大增加，不用害怕木箱被重量压垮损坏自己的产品。
重型瓦楞纸箱可以应用于汽车配件、航空、代步器材器具包装；大型设备、物流运输、金融、通讯、工业制造等智能机柜包装；大型电器、精密仪器、家具家电等包装。
瓦楞纸箱印刷过程中的质量控制
印版选用
在瓦楞纸箱的印刷生产中，瓦楞纸箱设计，大多数纸箱厂常用的纸箱印刷版主要有橡胶版和柔印树脂版。虽然橡胶版比柔印树脂版成本低廉、使用频率更高，但是因为它印刷精度差，效率低，所以在进行复杂图案、精细文字（如条形码、网文图、及小字体）和大面积的满版实地印刷时就需要用感光树脂版来完成印刷工作。当然柔印树脂版也有其劣势：柔印树脂版的价格较贵，制作和使用技术含量比手工雕刻橡胶版、激光雕刻橡胶版高，因此想方设法提高柔印版的耐印率，瓦楞纸箱印刷，和采用蕞佳的使用方法来延长柔印树脂版寿命，就显得尤为重要。只有对纸箱柔印树脂版的质量进行控制，并掌握其使用方法，控制好与印版有关的每个环节，才能有效地控制印刷品质，生产出印刷精美的纸箱。
瓦楞纸箱印刷用柔印树脂版一般选用厚度在3～7mm，肖氏硬度为25～30的版材。为克服瓦楞纸板表面不平整、粗糙等毛病，就要对柔印树脂版提出较高的要求，要求印刷版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致。根据图案、文字、线条的大小和瓦楞纸板用材情况，对柔印版的版面设计、硬度要求、制作方法做出相应安排。在瓦楞纸板质量较差和印刷满版实地颜色时，就选用较厚较软的柔性版；瓦楞纸板质量好，且印刷精细图案、小字、网线版时，就选用硬度高、厚度低的柔印树脂版。
首先要选用耐折度较高的面纸和里纸，通常三层抄造的原纸中，原木浆比例较高的原纸耐折度更好。
在保证纸板粘合强度的前提下，尽量降低蒸汽压力，可以将蒸气压力由通常的9~11kgf/cm2下降为7~8kgf/cm2。这样可以降低预热缸等加热部件的表面温度，减少瓦楞纸板在生产过程中的水份散失，提高纸板的耐折度。
降低纸板在生产过程中的加热量。对于单面机组根据原纸的具体情况可以适当地关闭预热缸和单面机上的预热缸的进气阀门，减少进气量。对于双面机可以关闭部分热板的进气阀门或减少热板的进气量，也可以适当提升双面机热板部分重力辊的高度。
在保证单面瓦楞纸板粘合正常的情况下，三层瓦楞纸箱价格，适当增加单面机的施胶量和芯纸的蒸气喷淋。
提高双面机的运行速度，减少纸板在双面机内的运行时间，同样也可以降低纸板的加热量，减少水份的散失，从而提高纸板的耐折度。
喷淋：在三联预热器和双面机之间安装喷淋装置，对单面瓦楞纸板进行喷淋，以增大含水量。同时也可以在纵切压线机关安装喷淋装置，安庆瓦楞纸箱，对由于双面机停机等原因造成纸板过干进行压前喷淋，以增加纸板的含水率，使压纸时，纸板不易裂开。
压线：尽量加深压线深度，以纸板不裂开为限度，但要避免压线处出现“微裂”，保证纸板被压透、压实、瓦楞一定要被压塌，这样可以明显地提高纸箱摇盖的耐折度。
降低胶水粘度，增大胶水的含水量，这样可以提高纸板的含水量。胶水的粘度建议控制在30秒~35秒之间。
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