生胶的形成 生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类: 1.天然橡胶:由橡胶树干切割口,收集所流出的胶浆,经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序,而形成的生胶料。 2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品,依不同需求,合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异,同类胶料可分出数种不同的生胶,又经由配方的设定,任何类型胶料,均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。 天然橡胶来自热带和亚i热带的橡胶树。由于橡胶在工业、农业、***领域中有重要作用,因此它是重要的战略物资,这促使缺乏橡胶资源的国家率i先研究开发合成橡胶。
促进剂的介绍 1、二硫i代氨基甲酸盐类,***i常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。硫化临界温度在100度左右,活性与促进剂TMTD相似。***易早期硫化,次磺酰胺类有活化作用。常作副促进剂用。 2、黄原酸盐类促进剂SIP一般用于天然、丁beng胶乳和低温硫化。超促进剂,活性很高加氧化锌更高。 3、秋兰姆类促进剂,TMTD;天然胶、合成胶及胶乳用的超促进剂,有效硫i黄含硫量13.3%临界活化点在120度左右。在有效硫化体系中作硫化剂,用量2—4份无焦烧危险。硫i黄用量超高,活化性能越强。 4、tuo唑类促进剂是橡胶工业中用量***广,消耗量***i大的促进剂,它是一种半超促进剂与超促进剂相比它的抗焦烧性能比较好,活性较低,硫化速度较慢,在胶料中硫i黄应适当增加,温度适当提高。tuo唑类促进剂的硫化度较低,合成沉淀二氧化硅,一般与二硫i代氨基酸或秋兰姆类并用可改善胶料的硫化度,拉伸强度定伸应力,、硬度、弹性高、动态优良的制品。 增加促进剂用量,减少硫i黄用量可改善硫化胶的耐热性能。***i常用的促进剂是如DM,M。促进剂M通用型促进剂广泛用于各种通用橡胶,具有快速硫化促进作用,硫化平坦性很宽。硫化临界温度为125度与氯丁橡胶及无硫硫化体系中又可作为硫化延迟剂和抗焦烧剂。M还是一种化学塑解剂,在胶乳制品中常与PZ并用。M没有防焦基焦烧短,并用胶易早期硫化,在日常生产中常作第i一、第二促进剂用。 促进剂 DM硫化临界温度较高为130度,温度在140度以上活性加剧。有显著的后效性。硫化速度较慢,需并用秋兰姆类、醛胺类、胍类等 促进剂,以提高活性。它的性质用途与M相同,DM有一个防焦基,一般情况不会早期硫化。 5、胍类促进剂,促进剂的活性比较低,促进作用比较慢胶料有很好的安全性可使胶料长时间硫化,作第i一促进剂用很少,一般常作酸性促进剂的活化剂用,它的活化作用特别强。对次磺酰胺类的活化作用就小得多了。
橡胶密封圈的储存条件浅析 橡胶密封圈在受到外部各种环境因素的影响,这就更需要我们在储藏过程中注意一下周围的环境条件,接下来就由鼎诚橡塑厂家为大家介绍一下吧。 橡胶密封圈的储存条件介绍: 1、光照:避免眼光及强的紫外线人工光源,防紫外线的包装袋可以提供理想的保护,建议仓库的窗户上涂上红色或者橙色涂料或贴薄膜; 2、湿度:仓库的响度湿度应不小于70%,避免过于潮湿或者过于干燥,不可出现冷凝的现象; 3、温度:5-25℃是比较理想的储存温度,要避免接触热源及眼光照射,从低温储藏状态取出的密封件,应将其置于20℃的环境中,然后在使用; 4、辐射:避免电离辐射对密封件的损伤; 5、变形:橡胶件要尽可能以梓油状态防止,避免受拉伸,压缩成其他变形; 6、氧和臭氧:橡胶材料应避免暴露在循环流动的空气中,可通过包装、缠绕、存在在气密容器中或者其他合适方法实现该目的,臭氧对大部分弹性体有害,仓库内避免有以下设备:水i银蒸汽灯、高压电器设备、电动机等设备;
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