固定折流板换热器制造方案分析

  　 优点：步步为营，逐步推进，若在穿管过程中出现换热管无法穿人管孔的问题或其它问题可及时采取措施处理。

　　缺点：只能在管束穿管前在简体内组焊折流板，而弓形折流板的圆弧部分与简体组焊后其位置必然会向焊缝一侧窜动，与之错排的相邻折流板在与筒体组焊后则会向另一侧窜动，对应的换热管孔就会错开，当总共23块折流板在约12 m的简体内组焊完后，同一条换热管在不同的折流板上对应的管孔将不在一条直线上，而是处于一条'之'字形曲线上，这将使穿管几乎不可能做到。另外，穿管过程中露在简体外的约12m长、共2 221条管如何按布管方位支承的问题没有解决。

板式换热器在制冷行业中的应用

式换热器是一种紧凑的换热设备，在制冷系统中得到广泛的应用，是制冷系统中不可缺少的设备，可以作为冷凝器、蒸发器、回热器以及中间冷却器等换热设备，同传统的管壳式换热器相比，体积仅为管壳式的1/3~1/6，200型自动焊接控电源供应，重量只有管壳式的1/2~1/5，所需的制冷剂充注量只有管壳式的1/7，传热效率比管壳式换热器高2～5倍、具有节能、经济、结构紧凑、拆卸方便等优点，在制冷行业中得到广泛应用，例如：冷水机组及风冷热泵冷热水机组中作为蒸发器、冷凝器、热回收换热器（过热冷却器）、液体过冷器、及螺杆式压缩机的油冷却器等换热应用。

固定管板式换热器结构特点

固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成，其结构较紧凑，排管较多，在相同直径下面积较大，制造较简单。固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。

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