IS离心泵系根据***ISO2858所规定的性能和尺寸设计的。

1、.效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有.效的水力形线，提高了泵的效率。

2、耐高温结构：泵体采用中心支撑方式，解决了泵在输送高温介质时防止高温下泵组热膨胀不一致而造成的应力集中以及联轴器对中心发生改变。泵支架、泵盖、悬架体（轴承部位）及机封压盖均有冷却腔，可在不同温度时分别用冷却水冷却或风冷却。3、轴承：轴承选用圆柱滚子轴承与两个角接触轴承配套，采用稀油润滑，承载能力显著提高。轴承设计寿命 25000小时。

4、轴封：可选配软填料密封和机械密封。

5、联轴器：采用弹性柱梢联轴器，传动精度高。

6、辅助管路：按API 610第8版要求配置。

7、承压：设计压力为4.0MPa，承压高。

泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。

为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护，轴套与轴之间装有○型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。

泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联结的。泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向转。

IS泵的运转泵

1.在开车及运转过程中，必须注意观测i检查仪表读数，轴承发热，填料漏水、发热以及泵的震动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，IS卧式离心泵，应及时停车处理。泵

2.轴承温度高不大于80摄氏度，轴承与周围温度不宜超过40摄氏度。泵

3.填料正常，漏水应该是少量均匀的，以每分钟一般不超过60滴为宜。泵

4.轴承的有违应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油泵

5.如果密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大时应更换新的密封环。泵

1.主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。

2、IS型的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。

3、泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。

4、为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。

5、泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，泵，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，IS热水循环泵，如叶轮入口处液体处于真空状态，IS离心泵，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。

6、为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。