1、机械振动式清灰方式

机械振动清灰方式的袋式除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动和气动)使滤袋产生振动，高温防火除尘布袋价格，振动频率从每秒几次到几百次不等。此类袋式除尘器除了小型混合料拌和机外，大都采用内滤圆袋形式。其特点是，施加于粉尘层的动能较少而作用次数较多，要求滤布薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波，以便在全部过滤面上形成足够的振击力。因此，混合料拌和机 袋式除尘器通常选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物，厚度 为0.3~0.7mm，单位面积质量为300~350g/m2，并推荐选用过滤速 度为0.6~1.2m/min(小型混合料拌和机的可适当提高到1.5~2. 0m/min)。

   2、分室反吹式清灰方式

分室反吹式清灰方式的袋式除尘器是采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流，迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于袋式除尘器的工作压力作为清灰动力，在特殊场合下才另配反吹气流动力。分室反吹式清灰方式的袋式除尘器要求选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤布，因该袋式除尘器有内滤与外滤之分，故滤布的选用略有差异。一般来说，内滤式常用圆形袋，无框架，塘沽除尘布袋，袋径为120~300mm，袋长与袋径比为15~40，优先选用缎纹(或斜纹)机织滤布，厚1. 0~1.5mm，单位面积质量为300~400g/m2;外滤式常用扁形袋、菱形袋和蜂窝形袋，带支撑框架，优先选用耐磨性、透气性较好的薄型***毡滤布，单位面积为350~400g/m2 。

   布袋式除尘器中***关键的易损件无非是过滤单元除尘布袋，为什么有些布袋装上没有多少天就容易损坏呢，有的就不会出现这种情况，其实归根到底就是以下几种原因：首先是粉尘介质：除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质.根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使除尘滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命；其次：过滤风速　　

   布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因.近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了滤袋的使用寿命.这样以来给客户非但没有省钱，高温防火除尘布袋厂家，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间.；然后：使用温度　　

   正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的关键.如果温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁.因此，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘布袋；***：产品质量布袋的加工尤为重要.近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后.使滤袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象.布袋尺寸稍小虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象.

   除尘布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。除尘滤袋应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用***毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。

   涤纶***毡除尘布袋是新型环保除尘配件，在袋式除尘器中广泛运用。我公司生产的该系列的滤料采用***工艺为非织造，经过热定型以及其他的处理方式，***毡除尘布袋广泛适用于工业捕尘，***治理等方面。

   涤纶***毡除尘布袋透气性好，经热处理后，表面平整光滑，不易变形、容易清灰。拒水防油处理后的涤纶***毡滤料因其具有拒水性能，应用在高含湿量或含少量油污的***时，可以防止糊袋，延长使用寿命。覆膜除尘布袋（涤纶毡滤料）表面复合了一层多微孔聚四氟乙烯（PTFE）薄膜，具有表面光滑、拒水透气、容易清灰等特点，高温防火除尘布袋配置，过滤***，运行阻力低，耗能少，使用寿命长，真正实现了“表面过滤。

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