钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%—8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，钢筋套筒连接规范，其抗拉强度是母材的97%—100%，强度性能十分稳定。
1）钢筋螺纹加工
① 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。 ② 加工钢筋螺纹时，钢筋连接套筒设备，应采用水溶性切削润滑液；当温度低于0℃时，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。 ③ 操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 ④ 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，钢筋连接套筒批发，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。 ⑤ 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。 2）钢筋连接 ① 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套匹配。并确保钢筋连接套的丝扣干净、完好无损。 ② 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 ③ 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，钢筋连接套筒，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
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钢筋连接套筒产品描述及技术特点
产品描述：
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是一种新型的钢筋连接技术。其结构原理将连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥往一部分，然后滚轧上普通直螺纹，***直接用直螺纹套筒进行螺连，从而完成钢筋的连接，工艺过程和传统工艺相比该技术和优点在于无虚拟螺纹，力学性能好，连接***，该技术连接的接头性能达到了各项指标。
技术特点：
1、适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。
2、连接方便、快捷，操纵简单。
3、检测方便、直观。
4、钢筋加工直螺纹可预制，可工厂化生产，不占工期。
5、可连接横、竖、斜向的同径和异径钢筋。
钢筋连接套筒的长度规范要求
1、直螺纹套筒钢筋接头的选用
钢筋连接分为两类：绑扎连接和机械连接或焊接，优先选用机械连接；
柱中纵向受力筋的连接均采用机械连接或焊接；
凡受力钢筋直径d≥22时的钢筋连接套筒均采用机械连接或焊接。
2、套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋(应为带肋钢筋)端部插入的钢套筒内，利用挤压机压
缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合要求。套套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须检验认定，钢筋连接套筒的尺寸偏差宜符合要求。套筒尺寸的允许偏差(mm) 表5-4套筒外径D 外径允许偏差 壁厚(t)允许偏差 长度允许偏差≤50 ±0.5+0.12t-0.10t ±2>5 ±0.01D +0.12t-0.10t ±2套筒应有出厂合格证。由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，因此，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，以避免混用;套筒不得堆放于露天，以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。
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