2 、喷粉区防火防爆等级

       2.1 喷粉区火灾危险区域划为22 区。

       2.2 喷粉区按爆1炸性粉尘环境危险区域划为11 区。符合GB空格50058 规定者可划为非爆1炸危险区域。

       3 、设计

       3.1 粉末静电喷涂工艺设计、粉末静电喷涂设备与器械的研制、设计与制造应符合GB /7691 的规定。

       3.2 喷粉室安全卫生指标应符合以下规定:

        a）除喷***出口等局部区域外，灯罩喷粉，喷粉室内悬浮粉末平均浓度(即喷粉室出口排风管内浓度)应低于该粉末***1低爆1炸浓度值一半，未知其***1低爆1炸浓度(MEC)者，其***1高浓度不允许超过15 g/m3。系统中若有抑爆设备，则喷粉室出口排风管中悬浮粉末的浓度允许超过***1小爆1炸浓度的50%；

        b）静电喷粉***及其辅助装置的使用应符合GB 14773的要求；

        c）工作场所空气中总尘容许浓度为8 mg/m3；

        d）喷粉室开口面风速宜为0.3～0.6 m/s。

4、如何减少喷粉用量

   1)严格控制密度值。通过打样获取***1佳密度值，掌握纸张承受墨量的***1佳范围。把墨量控制在该范围内，可以减轻背面粘脏现象，从而可以降低喷粉的用量。

   2)在承印一些暗调面积大、墨层厚的产品时，可通过制版的手段来缓解。在允许的范围内适当将暗调墨层减薄。

   3)打样样张的密度要与印刷所能顺利达到的状态相吻合。不可盲目为了签样加大墨量，支架喷粉，这样给印刷带来严重的麻烦，增大墨量后造成网点严重扩大，北京喷粉，不得不加大喷粉来避免粘脏。

   4)控制好润版液的用量，维持良好的油墨乳化状态，保证油墨自身的合理干燥，这样可以减少喷粉用量。

       作业安全

      1 、喷粉区范围

      a）喷粉室、供粉装置(包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置)、回收装置、风机、净化装置及与其相连的粉末输送管道。

     b）喷粉室开口处向外水平3m及垂直1m方向内区域；

     c）在铝材喷涂现场存放或堆积有粉末涂料的场所；

     d）排风管内部、空气循环过滤器及其维护结构内部以及其他有可能产生具有爆1炸性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。

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