锻造炉用蓄热球的任何一道工艺都是非常复杂的，要想对其有更好的使用，对于它的每道工序也应该了解，下面就为大家介绍耐磨瓷球装填的注意事项：

　　先将塔内杂物全部清除，在塔内壁按耐磨瓷球及催化剂各层顶高画水平线，作为装填高度标记。仔细检查不同粒径的耐磨瓷球，按产品包装代上所标注的粒径，锻造炉用蓄热球厂，分别拆线存放，以备装填。

　　装填下一层耐磨瓷球时，应注意避免损坏塔内的其它系统。待装耐磨瓷球应吊运到塔内，再行铺撒；当耐磨瓷球铺至该层顶面高度水平上线，用锹铺匀，铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上。操作在塔内的操作人员应尽量少，以免造成耐磨瓷球层的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层催化剂或耐磨瓷球。每层耐磨瓷球的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。

锻造炉用蓄热球经历了从格子砖、陶瓷小球、蜂窝陶瓷、陶瓷－金属蜂窝蓄热体的发展过程。

1格子砖

从19世纪中期开始，规模大且温度高的炉子如高炉、热风炉、焦炉等就开始采用蓄热燃烧技术回收高温烟气余热。刚开始时，蓄热室内采用格子砖作为蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向时间长，锻造炉用蓄热球批发，使用很不灵活，锻造炉用蓄热球，限制了蓄热技术的进一步扩展。

2陶瓷小球

1982年，英国开发了一座使用陶瓷小球作为蓄热体的新型蓄热式加热炉，其节能***，可以将助燃空气加热到燃气的燃点以上，但由于温度高导致氮氧化物排放浓度增加。这使高温空气燃烧技术的推广成为可能，是蓄热技术的一个飞跃。

   锻造炉用蓄热球是可以再生的，这一点相信大家会非常感兴趣的，能够再生说明能够循环使用，节约能源是每一个用户都想要的，对于蓄热球的两种再生方法简单了解。

   蓄热球再生方法一：

   将吸附饱和后的活性蓄热球置入100g/L的硫酸铝溶液中浸泡30h，弃去溶液，用清水洗涤3～5次，每次用水2L。长期使用后的活性蓄热球表面呈黄褐色，除氟效果下降，这是由杂质吸附所致，可用3%盐酸处理1次后，再用上述方法再生。

   蓄热球再生方法二：

   使用一种稀浸渍和煅烧法再生废活性蓄热球的方法，它是将废活性蓄热球经水清洗，烘干；烘干的废活性蓄热球置于池中，锻造炉用蓄热球价格，用8%-20%的稀溶液，浸渍5-25分钟；将浸渍后的废活性蓄热球经水清洗和烘干；将烘干料置于窑炉中，经500-800度煅烧，保温2-6小时，自然冷却至室温。

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