RCO——活性炭吸附　脱附一体化装置工艺流程

蓄热式催化氧化是在催化氧化的基础上，结合蓄热式燃烧的有点而研发的，适用于三笨、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物***氧化为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。

蓄热式催化氧化主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成：

RCO设备特点

本设备采用一体化设计，具有如下优点：

①反应温度低。蓄热燃烧反应器（RTO）需要较高的热氧化反应温度（>800℃），与之相比，RCO的催化氧化反应温度明显降低（200-400℃），可减少NOx的产生。

②热回收***。传统的带换热器的催化燃烧反应设备的热量回收效率为30%-50%，与之相比，RCO的热回收效率在90%以上。净化后的废气出口温度近略高于进口温度。

③操作弹性大。可避免废气中VOCs浓度的波动导致的出口污染物浓度超标。在合适的废气浓度条件下（一般>2?3g/m3，视VOC的热值而定）无需添加辅助燃料而实现自供热操作；

④维护工作量少、操作***；有机沉积物可周期性地清除，蓄热体可更换；

⑤装置使用寿命较长，催化剂可更换。

RCO产品性能特点：

一、操作方便，设备工作时，实现自动控制，***。二、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

三、采用当今***的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

四、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

五、使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。六、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

七、安全性高、净化***达99%以上；

八、***的热量回收率，热回收效率≥95%。

九、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求