涂装技术发展前景　　涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理是汽车涂装的四大要素，相互之间相辅相成，促进了涂装工艺和技术的进步与发展。21世纪被称为面向环境的新世纪，环境保护倍受***关注，并已成为人类***迫切研究的课题。汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中能耗zui高且产生三废***的环节之一。因此，减少涂装公害、降低涂装成本、提高涂装质量一直是涂装技术发展的主题。　　新涂装材料的应用　　新涂装材料的应用是涂装技术进步的先导，在不断满足涂层性能要求的前提下，始终以应用可减少公害、降低涂装成本的材料为主要发展目标。　　由生物可降解性活性剂配制的脱脂剂、无镍磷化液、无亚xiao酸盐磷化液、无铬钝化剂、低温脱脂剂（处理温度43℃）、性能与常规相同的低温（35℃）少渣（比常规低10%～30%）磷化液、无铅无锡阴极电泳涂料及低温固化（160℃10min）、低加热减量（4%以下）、低VOC挥发量（0.4%～0.8%）型阴极电泳涂料在欧美及日本已经推广应用多年。在北美和欧洲，可替代传统中涂的二次电泳涂料已经开始应用。

工厂导入自动喷漆设备的目的

一般工厂导入自动喷漆设备是为了便于公司对于生产稳定性管理，木板喷粉设备线，减少生产***员工流失对公司的发展制约，降低员工流失带来的生产效率损失，家具喷粉设备线，减少设备对员工健康的***影响(健康赔偿及补偿)，节省公司生产成本及管理成本;同时也提高生产效率和提高喷涂品质性。

那么工厂对自动喷漆设备有哪些基本要求呢？首先自动喷漆设备密封性能非常好，保证设备作业员工及设备附近作业员工的健康状态不受设备影响;其次排风排气系统良好，保证车间的空气的净化。

自动喷漆设备性能总体要求：

1.自动喷漆设备生产线总体布局合理，洛阳喷粉设备线，人liu物流通畅，能满足产品生产的工艺流程需要。工艺流程：全自动涂装：人工装冶具上件→全自动静电除尘→全自动涂装→自动进入烘干线→无尘烘干→人工下件

2.喷漆生产线各运动部分运转灵活、平稳、安全、可靠。各衔接部分，单机的自动喷漆设备与生产线之间应衔接良好。

3.自动喷漆生产线有可靠的接地保护，有漏电保护装置，紧急停止开关，急停开关应设在明显位置。各传动装置设有防护罩，危险部位设有醒目的警告标志。

4.自动喷漆设备的各驱动、转动部位润滑情况良好，无漏油、漏气现象。

5.自动喷漆线主控制柜应设在线体合适位置，各单机设分控制柜，并有明显的带电警示标志，式样、颜色统一。控制柜内各部件布置合理、美观，易维修更换，布线、走线合理，接线头有标码，布线规范，符合国家安全标准。

6.在保证喷漆线体运行良好情况下， 依据线体要求选用电器元器。喷漆生产线采用PLC控制，电气动作灵活正确，可靠性好。

自转喷漆设备安全事项

1.因为设备是一个运动中的机械，故只要在设备通电状态下，小心您的身体及衣物不要被为设备运转装置巻入或挂伤。

2.喷漆房工作中，严禁打开清洁门或风机门，以免造成人身伤害.

3.设备放置区应保持空气流通及环境干燥，车架喷粉设备线，严禁在设备上及其工作区域堆放杂物造成堵塞，以免引起机械事故.

4.因为设备是运动中的机械，所以您在使用及维修时必须作好防全防护及自我保护，我们对于此设备所造成的任何安全问题不承担任何责任

5.设备为喷涂机器为了更***率的做出产品提高良率，请严记保持设备的环境卫生及时清理，严禁积沉油漆在设备上

6.电箱一定要保持良好的通风环境和严禁在电箱内堆放杂物，要定期清理电箱内的灰尘，避免发生火灾， 对此直接或间接所造成的人员伤害或其他财产损失本公司不承担任何责任。

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