液压扒渣机作业与行驶中的技术要求

　　1）扒渣机作业时禁止任何人上、下扒渣机和传递物品，小型扒渣机厂家，不准边作业边保养、；不要随意调整电机或发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏岩石洞挖掘。

　　2）扒渣机卸料时应待矿车或自卸车停稳后进行；卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应昼降低输送槽的高度。

　　3）禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先扒置一旁继续作业；禁止扒渣机经破的5级以上的岩石。

　　4）扒渣机在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。

　　5）禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起扒渣机。铲斗没有离开地面时扒渣机不能作横行行驶或回转运动。

　　6）禁止用扒渣机动臂横向拖拉他物；液压扒渣机不能用冲击方法进行挖掘。

　　7）扒渣机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。

　　8）驾驶员应时刻注意扒渣机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。

　　9）在扒渣机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。

　　10）扒渣机运行中遇电线、交叉道，了解情况后再通过，必要时设专人指挥。

　　11）扒渣机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档，禁脱档滑行。

　　12）扒渣机行走越过松软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予以铺垫。

扒渣机安|全操作的注意点：

   扒渣机常常被用于矿区，在这个特殊的环境中，更加要注意其安|全操作。吉恒机械针对扒渣机的使用情况做了总结以下是关于操作问题，主要以下几点。1、操作扒渣机是一项技术活，没有经过培训的非***人士，是不能在现场进行操作的。而且，经培训过的工作人员在非工作时间一定要把挖斗落地，以防事故的发生。

2.在操作扒渣机前后，都必须经过缜密的检查，矿用扒渣机，从而保证机械的安|全运转，保障工作效率。

3、装岩时人臂抬起的高度应根据岩石的堆积高度来定，不必每次抬起到高位置，只要便于挖斗工作即可。

4、操作时要人机协调尽量避免工作油缸伸缩至终点，这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击，还可延长装载机的使用寿命，避免安|全阀经常溢流，油温升高。

5、工作时，工作机构的周围和运输槽底下严禁站人，以避免发生人身事故。

6.在机械作业时，在一定的安|全距离内是禁止有人活动的。一旦发生故障或异常，应立即停车检查，并切断总电源。

7.操作人员要牢记每一项手柄所对应的工作，在扳动手柄的时候要稳。不熟练的员工等到能工熟练操作扒渣机的时候再上岗，避免发生不必要的安|全事故。

8、挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作，根据磨损情况应及时更换新的齿尖，不允许把齿尖的插座当作齿尖使用，以免损坏基础插座。

9、机器停止使用时，其工作机构应收拢，运输槽降到低位置，各操作手柄归钟。

矿用扒渣机的使用方法，矿用多功能扒渣机，是为了改善劳动强度，提高工作效率而研制的一种新型装载机，扒渣机，该机可把矿石直接输送到传送带上，该机采用全液压先到操控

　　①　扒渣过程中耙斗的钢丝绳(尤其是空绳)易摆动，矿用扒渣机厂家，在司机操作侧需有可靠的保护装置。

　　②　开车前司机应发出信号，使其他人注意。扒渣时，耙斗在往返行程范围内，严禁有人站立或进行其他工作。

　　③　操作时避免同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。

　　④　扒岩过程中如耙斗受阻或过载，不应强行牵引，应将耙斗后退，然后再扒。

　　⑤　绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量。

　　⑥　进料槽前堆矸不应过高，槽内堆矸也不可过多，以防绞车过载及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。

　　⑦　扒渣完毕，耙斗应开到料槽前，然后将从迎头卸下的尾轮放在耙斗中，防止放炮后被岩石埋住。

　　⑧　放炮前取下挂在迎头的防眩照明灯，放在槽子下面以防震坏。

　　⑨　放炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。