精密注塑成型对注塑机有哪些要求？

精密注塑成型对注塑机有哪些要求？

1．精密注射机在控制方面的特点

  ①对注塑成型参数的重复精度（再现性）要求高，宜采用多级注射反馈控制 

 1、            多级位置控制；  

2、            多级速度控制；  

3、            多级保压控制； 

 4、            多级背压控制； 

 5、            多级螺杆转速控制。  位移传感器的精度至少要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程，注射行程以及余料垫的厚度（射出监控点）。保证每次注射量准确，提高制品成型精度。     

②料筒及喷嘴温度控制要精却，  温控系统升温加热时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑采用PID比例、积分、微分温度控制，使温度精que度±1℃之间，超精密注塑机的温度控制精度达±0.1℃，温度偏差可稳定控制在±0.2℃之间。    

 ③注塑机液压油的温度需要控制  注塑机油温的变化导致注射压力的波动，必须对液压油采用冷却装置，注塑加工多少钱，把油温稳定在50～55℃为宜。    

 ④对模具温度要求控制  模具温度对制件的后期热收缩有相当大的影响，也会影响制件的表观质量和结晶度，还会影响制件的力学性能。若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品的厚度，要比温度高的制品的厚度尺寸大。  

我国塑胶模具行业存在的问题

1.供需矛盾短期难以缓解注塑加工注塑加工注塑加工

   近几年，中国产塑胶模具大陆市场满足率一直不足74%，注塑加工厂家，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。

2.体制和人才问题的解决尚需时日

   在社会1主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖於特殊用户、需单件生产的行业，国有和集体所有制等原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。

标准件行业与模具业唇齿相依同求发展

 模具业与其他行业的发展可以用唇齿相依来形容，因而模具业整体水平的提升与相关行业的发展息息相关。

    首先，国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。

   其次，模具人才求远大于供的窘境急需改观。

   第三，标准化水平有待提升。中国模具标准化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，目前模具标准件的使用覆盖率约40%～45%，而国际上一般高于79%，中小模具则更在80%以上。

   第四，注塑加工购买，需再接再厉，加快模具产品结构调整的步伐。

    第五，海外市场开拓有待深化。

   第六，促进模具企业间联合重组应成为大势所趋。

    第七，加大投入以强化创新能力。

   过去一年，汽车和装备制造业发展好于原先预计，电子信息等产业继续高速运行，***对模具特别是塑料模具的需求旺盛。加上国产模具在中低端产品方面具有较强的竞争力，国外用户采购中国模具的比例继续增大，工业发达国家将模具生产向中国转移呈现加快态势，由此促进了业产需两旺，增速达到20%左右，注塑加工，保持高速增长态势，这充分说明了我国模具产业的生产发展情况在一步一步的逐渐增强，我国向“模具强国”方向转变的步伐也越来越坚实。注塑加工

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