磷酸盐可塑料 化工窑炉用磷酸盐结合高强度耐火耐磨可塑料
价格：¥2,900.00
磷酸盐类耐火可塑料由磷酸和磷酸盐配置的耐火可塑料。其特点是高温性能好，但成本较高，保存周期较短。因此该类结合剂常常与硫酸铝溶液共同使用，发挥各自优点。磷酸盐类铝质耐火可塑料其强度变化特征是随着加热温度的升高而增加，高温强度到1200后机具下降。
磷酸的密度为1.2~1.g/cm3，其用量为1%~1.5%。固体磷酸铝和六偏磷酸钠用量为2%~6%，外加剂有草酸。其用量为1.0%~1.5%，还有木质素磺酸钙和淀粉等，其用量分别为0.5%和0.5%~1.0%。磷酸类耐火可塑料的配合比为耐火骨料50%~60%，耐火粉料为25%~35%，磷酸盐耐候混凝土的配合比骨料60%，耐火粉料25%~35%，软质黏土10%~15%，使用时候先用磷酸60%与骨料粉料和软质黏土进行困料。
真正的磷酸盐耐火可塑料是呈硬泥膏状，并在较长时间内保持较高可塑性含有较多的可塑黏土组分，水分也较捣打料多。在硬化前可塑性好;硬化后具有一定强度。在高温下有良好的烧结性、一定的体积稳定性和其他高温性能。可制成片状、块状。某些结合剂也可在施工时加入。使用时将混合物压实或捣打，经烘烤后即可构成密实的内衬及构筑物。
可塑料作为不定形耐火材料，广泛应用于工业窑炉的炉顶、炉墙、炉盖等部位，以及炉衬的局部修补和某些金属部位的覆盖保护等，目前使用广泛的是铝质耐火塑料，尤其是磷酸盐结合高铝可塑料，结合强度高，高温性能***。目前的可塑料是将不同粒度的高铝骨料、细粉与软质钻土配合，用工业磷酸或磷酸二氢铝结合，加入添加剂草酸或糖蜜等，并加水混练而成，但其缺点是保存期不够长，可塑料会发生硬化过早失去可塑性，一般保存期达不到三个月
磷酸的密度为1.2~1.g/cm3，其用量为1%~1.5%。固体磷酸铝和六偏磷酸钠用量为2%~6%，外加剂有草酸。其用量为1.0%~1.5%，还有木质素磺酸钙和淀粉等，其用量分别为0.5%和0.5%~1.0%。磷酸类耐火可塑料的配合比为耐火骨料50%~60%，耐火粉料为25%~35%，磷酸盐耐候混凝土的配合比骨料60%，耐火粉料25%~35%，软质黏土10%~15%，使用时候先用磷酸60%与骨料粉料和软质黏土进行困料。
真正的磷酸盐耐火可塑料是呈硬泥膏状，并在较长时间内保持较高可塑性含有较多的可塑黏土组分，水分也较捣打料多。在硬化前可塑性好;硬化后具有一定强度。在高温下有良好的烧结性、一定的体积稳定性和其他高温性能。可制成片状、块状。某些结合剂也可在施工时加入。使用时将混合物压实或捣打，经烘烤后即可构成密实的内衬及构筑物。
可塑料作为不定形耐火材料，广泛应用于工业窑炉的炉顶、炉墙、炉盖等部位，以及炉衬的局部修补和某些金属部位的覆盖保护等，目前使用广泛的是铝质耐火塑料，尤其是磷酸盐结合高铝可塑料，结合强度高，高温性能***。目前的可塑料是将不同粒度的高铝骨料、细粉与软质钻土配合，用工业磷酸或磷酸二氢铝结合，加入添加剂草酸或糖蜜等，并加水混练而成，但其缺点是保存期不够长，可塑料会发生硬化过早失去可塑性，一般保存期达不到三个月