煤气发生炉设计与要求

煤气发生炉设计与要求    

    煤气是使用***的一种可燃气体。燃烧***、火力强、易点燃且不污染环境，所以被广泛应用于工业生产，如陶瓷、耐火材料、金属加工等。煤气是由煤等固体燃烧或重油等液体燃料经干馏气化等过程而得的气体产物。它的主要成份是氢气类。着火温度在500℃—600℃之间，与空气混合成一定比例。所以煤气在生产以及输配过程中，一旦发生，往往会造成人员财产的巨大损失，因此切实落实煤气发生站的防火设计显得尤为重要。根据《建筑设计防火规范》GBJ16—87的规定，煤气发生炉煤气站与相邻厂房应满足10m的防火间距，与民用建筑应满足25m的防火间距。对于产气量小于6000立方／小时的小型煤气站，《发生炉煤气站设计规范》中规定，可与煤气用户的车间相毗连，但应设防火墙。这里的无间距要求，只是对直接使用该煤气发生炉煤气且相邻外墙为防火墙的车间而言的，对非煤气用户的车间仍应满足10m的防火间距。在实际的煤气生产中，煤气发生炉多为半敞开式生产，所使用的煤气发生炉为固定床式全气化炉。这类制气系统是在高压下运行，没有外界空气吸入的可能，但也因为其压力高，设备和管道系统的密封性也要求高，因此应在设备薄弱处或易受破气浪直接冲击的部位装设破阀。《发生炉煤气设计规范》G50195—94中只规定了在电气滤清器及洗涤塔上装设破阀。但笔者认为除上述两处之外还应在除尘器及分管道的末端安装防爆膜。因为在正常生产过程中，除尘器中的水封已撤去直接与煤气管路相连通，一旦出现故障，密封煤气管道是靠往除尘器中紧急注水来实现的，若操作失误，易形成负压，极容易吸入空气，而引发炸。并且还应在煤气发生炉的炉顶、煤气出口处煤气总管和分管的末端增设放散管。该放散管上应设取样嘴，以利检修吹扫管道时，检测煤气的含量。放散管的直径根据炉的容积来确定，若容积大于或等于1 立方，放散管不应小于100毫米；若小于1立方，放散管不应小于50毫米。这样才能做到煤气在管路中的放空不留死角，煤气发生炉原理，从而有效地降低因回火造成煤气管路炸的机率。

煤气发生炉偏运行是咋回事儿

煤气发生炉生产的状态就是炉体内煤炭均匀分布，炉底风机均匀送入空气和水蒸气的混合气体，燃烧层均匀燃烧。但是理想很丰满，现实却很骨感，由于煤质的差异，以及操作中的失误，炉体内的燃料总是有一部分燃烧快，还有一部分燃烧慢，这就是偏运行。所以，内蒙古煤气发生炉，我们在生产中要经常观察煤气发生炉炉内燃烧层的状态，及时作出调整。　　在这里我要特别提醒大家，选择***的生产厂家和***的设备是避免偏运行的前提。有的厂家比葫芦画瓢，也能生产出煤气发生炉，也能生产出煤气，但在生产中偏运行在所难免。例如，湖南有的厂家，由于生产条件的限制，生产一种长方形的炉体，这种煤气发生炉炉体本身就有缺陷，燃烧层有死角，在生产中肯定要出现偏运行。另外，***的生产厂家都会有经验丰富的技师对用户进行技术培训，让他们采取各种手段避免和解决偏运行的问题。我们网络部经常接到其他厂家的用户咨询，大部分都是偏运行的问题。　　

两段式煤气发生炉的安装与维护   

两段式煤气发生炉是针对单段式煤气发生炉而言的。单段式煤气发生炉效率较低，煤焦油在高温下裂解为沥青质焦油，与煤气中的粉尘混杂在一起，容易沉淀在管道内堵塞管道，因而这种传统的单段炉只适用于输送距离较短，对燃料要求不高的窑炉及工业炉。两段式煤气发生炉是一个系统工程，即两段炉的优点与系统的各要素，如备煤、气化、净化、加压、环保控制及公用设施等是分不开的，其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。单段煤气炉生产的煤气中的焦油已经高温裂解，无法用电捕器清除，因而对于使用净化煤气的用户，其工艺必须采用大量水来洗涤净化煤气，洗涤水中含有酚类物质而容易对周围的环境形成污染问题。主要是单段煤气发生炉产生的焦油和煤粉尘混合后，给净化过程带来了难题。两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气，顶部煤气含有80%以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质，底部煤气含有90%以上的灰尘，所有处理起来可以分开解决，避免了单段煤气发生炉从根源上就无法解决的难题。两段式煤气发生炉与传统单段炉相比，可提高热效率10%，煤气热值高150-200Kcal/m3。产生低温煤焦油质量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4，易于储存及处理，且每吨售价在2500元左右，解决了单段炉产生高温裂解焦油极难处理的问题；煤气冷却采用间冷方式，封闭循环冷却，污水零排放，少量酚水可与粉煤一起用于水煤浆炉消化或用焚烧炉焚化，完全符合环保要求两段式煤气发生炉分上段和下段煤气出口，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内，煤在干馏段经过充分的干燥和干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，煤气发生炉结构，经过炉内还原层、氧化层进行汽化，由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣，煤在干馏的过程中，将挥发分析出生成上段干馏煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(7400KJ/NM )，温度较底(120℃)，并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料.在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过氧化、还原等一系列化学反应生成的煤气，称为下段煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6000KJ/NM )，温度较高(450℃)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，煤气发生炉哪家好，进入气化段的煤已变成半焦，因而生成的煤气基本不含焦油.底部煤气经旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器，与上段煤气汇合进入电捕轻油器得到进一步净化，保证了净化煤气的质量，满足了用户生产的需要。

煤气发生炉原理-内蒙古煤气发生炉-临汾鑫盛由临汾市鑫盛机械有限公司提供。煤气发生炉原理-内蒙古煤气发生炉-临汾鑫盛是临汾市鑫盛机械有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：马经理。同时本公司（）还是从事山西煤气发生炉，临汾煤气发生炉，太原煤气发生炉的厂家，欢迎来电咨询。