对于塑胶抽粒材料的利用

1.塑胶原料大部分都是循环使用的，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以我们对于质量要求较高的只可混合原料新料一起使用，比例***a大不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆的.

2.由于塑料产品要与颜色配合，抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定，抽粒加工，较难在生产中控制统一性.

抽粒(塑胶制粒): (是一个把客户的塑料拖回颜料厂，由颜料厂加好色粉，造好有色 粒，玩具塑胶抽粒加工，再拖回客户生产的一个产品) 抽粒优点: 1、颜色稳定。 2、操作简便，自动化生产不必再搅拌料，提高产能。 3、干净，不污染环境。 抽粒缺点: 1、同样颜色成本比色母、色粉高，交货反应较***慢。 2、抽粒过程中、原料物性有可能降低。 3、库存量较大，管材塑胶抽粒加工，运送成本zui高。

抽粒加工的色素炭黑技术生产工艺有哪些？

槽法是将固态烃(粗蒽)或液态烃(蒽油)经气化釜气化后，和可燃性气体(一般运用天然a气，拉丝塑胶抽粒加工，也可运用焦炉煤气或水煤气)混合后作为质料，由环形安置的管网送入自然通风的火房，在槽钢下经过数以千计的瓷制火嘴进行不完全焚烧，构成鱼尾形的分散火焰，其复原层与缓慢往复运动的槽钢相接触，使裂解生成的炭黑沉积在槽钢外表，经槽钢面冷却搜集生成炭黑的抽粒加工工艺。这种塑胶抽粒加工工艺出产出来的色素炭黑收率较炉法偏低，但原生粒子粒径小，在黑度和着色力方面均有更好的体现。

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