弯接头带动力钻具——造斜钻头
目前，常用的造斜钻具组合是采用弯接头和井下动力钻具组合进行定向造斜或扭方位施工。这种造斜钻具组合是利用弯接头使下部钻具产生一个弹性力矩，迫使井下动力钻具（螺杆钻具或涡轮）驱动钻头侧向切削，使钻出的新井眼偏离原井眼轴线，达到定向造斜或扭方位的目的。?
造斜钻具的造斜能力与弯接头的弯曲角和弯接头上边的钻铤刚性大小有关。弯接头的弯曲角越大，弯接头上边的钻铤刚性越强则造斜钻具的造斜能力也越强，造斜率也越高。
弯接头的弯曲角应根据井眼大小，井下动力钻具的规格和要求的造斜率的大小选择。现场常用弯接头的角度为1°～2.5°，一般不大于3°弯接头在不同条件下的造斜率见表10—4。造斜钻具组合使用的井下动力钻具型号应根据造斜井段或扭方位井段的井深选择。使用井段在1000m以内，一般采用涡轮钻具或螺杆钻具，深层定向造斜或扭方位应使用耐高温的井下马达。
造斜钻具组合、钻井参数设计和钻头水眼应根据厂家推荐的钻井参数设计。由于井下动力钻具的转速高，要求的钻压小（一般3～8t），因此，使用的钻头不宜采用密封轴承钻头，尤其是在浅层，可钻性好的软地层应使用铣齿滚动轴承钻头或合适的复合片PDC钻头。
金刚石复合片钻头该如何使用较好钻头
按照API推荐的扭矩值上紧钻头联接螺纹，必要时使用钻头装卸器。
特别注意：上扣时不得对钻头的切削齿和规径结构造成损伤。
起下钻 当钻头通过防喷器组、套管鞋以及尾管悬挂器时应特别谨慎、缓慢，以避免对钻头造成损伤。
在已出现缩径的井段以及度严重的井段应谨慎、缓慢地通过。
尽可能避免用PDC钻头划眼。较短的井段需要划眼的应采用小钻压（约2～4klbs或1～2t）、适中的转速以及较较大的排量。
下至较后一个单根或立根时应开足排量，缓慢下钻。
下至钻头离井底6'～12'时，循环数分钟。如果井底有淤积，循环时间可以适当延长，同时活动钻具。
怎么磨钻头？
孔径增大、误差大
1)钻头左、右切削刃不对称，摆差大 解决方法：刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，钻头哪家好，摆差在允许范围内
2)钻头横刃太长 解决方法：修磨横刃，钻头质量哪家好，减小横刃长度
3)钻头刃口崩刃 解决方法：及时发现崩刃情况，并更换钻头
4)钻头刃带上有积屑瘤 解决方法：将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格
5)钻头弯曲 解决方法：校直或更换
6)进给量太大 解决方法：降低进给量
7)钻床主轴摆差大或松动 解决方法：及时调整和维修
孔径小
1)钻头刃带已严重 解决方法：更换钻头
用摇臂钻床钻孔时离不开磨麻花钻头，在磨麻花钻头时，两边角度要一样，118度到120度之间。刀口要高，后面要磨低一点避位不要接挡住刀口切削。
钻头的刃磨，要根据所要加工孔的具体情况来选择不同的刃磨方法；比如，如果要钻精度比较高的孔时，钻头***，钻头就要磨的尖一些，这样钻头定心比较好，钻头不会摆动的过大，钻出来的孔会比较圆，孔的粗糙度也会比较高；如果要钻比较深的孔时，钻头应该磨的比较平一些，这样钻出来的切屑比较容易排出孔来；如果要钻要求比较高，孔又比较深的孔时，就要先用小一些的钻头先钻出底孔来，钻头，然后再用大的钻头阔孔，这样钻出来的孔既圆，孔也比较光，孔的尺寸精度也能够保证。
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