钨铜合金可作为电火花电极。针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需要电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜电腐蚀速度快，损耗率低，提升了电加工产品的品质。钨铜或钼铜混合粉末经过压制成型后，在1300-1500°液相烧结。此法制备的材料均匀性不好、存在较多闭空隙，致密度通常低于98%，但通过添加少量镍的活化烧结法、机械合金化法或者氧化物供还原法制备超细、纳米粉末能提高烧结活性，铜棒价格，从而提高钨铜、钼铜合金的致密度。但镍活化烧结会使材料的导电、导热性能显著降低，机械合金化引入杂质也会降低材料传导性能；氧化物共还原法制备粉末，工艺过程繁琐，生产效率低下，难以批量生产。

挤压的特点

（1）正向挤压的特点：正向挤压设备较简单，应用***为广泛。

（2）反向挤压的特点：反向挤压由于减少了锭坯与挤压筒的摩擦，合肥铜棒，降低了挤压力，可以提高工具寿命，在中小规格挤制品中应用较多。

（3）特殊挤压的特点：特殊挤压多用于特殊产品的挤压。

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轧制

铜棒轧制有孔型轧制、旋压轧制和行星轧制三种。

1、孔型轧制： 在二辊或三辊轧机上，靠轧辊的轧槽组成的孔型对各类型材的纵轧方法。

2、旋压轧制：通过旋轮对转动的金属圆板或预成形坯料作进给运动并旋压成形。

3、行星轧制：在一个或两个支持辊和围绕支持辊四周的许多行星辊组成的轧机上对各 类型材进行挤压的轧制方法。

铜棒成型工艺之精整？

张力矫直机是夹住制品两头施加反向拉力，使制品发生微变形达到矫直的目的，主要用于特殊型材的矫直。其延伸率达到1-3%。压力矫直机一般用于大规格或超大规格的棒材、型材和大壁厚管材的矫直。正弦矫直主要对小直径管材、棒材通过正弦矫直辊反复弯曲达到矫直的目的。

　　为了保证成品表面消洁、光亮，需要对制品表面(包括管材内表面)进行处理，有人工处理和自动处理两种。人工处理主要是由操作工对管棒材表面油迹、污物等进行檫拭(包括用压缩空气向管材内部打棉球等)：自动处理主要是将管棒材通过溶有清洗剂的液体中进行消洗(包括管内吹扫)、烘干等处理。

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