过炉治具的特点是什么？
过炉治具的基本特点是什么，这些特点能够带来什么作用和影响？回流焊
过炉治具的基本特点：
1、应用于PCB板制程中手插件的焊接(过锡)以及保护SMT贴片元件和PCB板;
2、过锡炉治具采用防静电合成石材料制成，具有精度高、和防静电、耐高温、不变形、低热传导等特性，***的保护贴片器件和PCB板;
3、经CNC加工，精度高，对于贴片器件能够更有效的保护;回流焊
4、为产品过锡操作方便，可固定外形尺寸，回流焊松香水基清洗剂，采用一模托多个产品来提高生产效率;
5、采用zui新的压接方式装配，配合国际无铅标准制作，che底将金属配件与锡炉分隔，真正做到不污染锡炉;回流焊
6、根据客户要求设计单层或双层盖板，对全部手插件进行扶正、检验是否漏件之作用。有效的提高产品的质量与和防误操作;
三、合成石与玻纤板治具有什么区别？
合成石与玻纤板两种材料具有耐高温加工性能好而受到用户青睐。下面就介绍一下这两种材料的一些客户关心的成本和使用寿命问题。回流焊
A、合成石过锡炉治具
1、合成石过锡炉治具材料颜色：黑色、灰色、绿色。zui常用的主要以黑色居多。回流焊
2、合成石过炉治具使用寿命：合成石厂家通常一般承诺整板过波峰焊次数在10000-25000次。
3、合成石过锡炉治具市场价格：国产合成石：100-200元/KG 进口合成石：220-400元/KG。
4、合成石过炉治具适用产品：产量大的产品，单次生产量在5000PCS以上。对产品工艺要求严格的产品。回流焊
B、玻纤板过锡炉治具
1、玻纤板过锡炉治具材料颜色：zui常用的主要以绿色居多。
2、玻纤板过炉治具使用寿命：玻纤板厂家通常一般承诺整板过波峰焊次数在2000-8000次。
3、玻纤板过锡炉治具市场价格：国产玻纤板：20-40元/KG 进口玻纤板：30-60/KG元。
4、玻纤板过炉治具适用产品：产量小的产品，单次生产量在5000PCS以下。对产品工艺要求相对低的产品。回流焊
通过以上对比可以看到合成石治具使用寿命已经产品品质都优于玻纤板过锡炉治具。总结出产品产量小要求不高的产品建议采用玻纤板治具，反之采用合成石治具以提高产品品质降低生产成本成市场主流。
首先，我们需要选择合适的清洗剂。电子类清洗剂大体分两种类型：有ji溶剂型和水基型清洗剂，众所周知，有机类型清洗剂一般闪点低、易ran易bao且清洗后易发白，对人体伤害性较大；水基类清洗剂无闪点、安全环保，满足电子行业相关标准要求，如合明科技水基清洗剂W4000完全满足目前ROHS、REACH、00259、 HF等环保法规的要求，清洗***且低成本。
根据治具所需保养数量，配套合适的清洗设备及工艺方式，如超声波、喷淋、浸泡等。合明科技全自动超声波载具水基清洗机是专门针对治具保养开发的，工艺为：自动上料→清洗→漂洗→自动下料，一键完成全自动清洗。
综合以上工艺条件，其中zui重要一环是：清洗设备所配套清洗材料与合成石治具相互之间兼容性评估。合明科技水基清洗剂W4000具有良好的材料兼容性，对铝，黄铜，玻璃，陶瓷，橡胶，塑料，钢，复合材料，铸铁具安全兼容性。
选择合适的回流焊清洗剂回流焊
首先，我们需要选择合适的清洗剂。回流焊电子类清洗剂大体分两种类型：有ji溶剂型和水基型清洗剂，众所周知，回流焊链条水基清洗剂，有机类型清洗剂一般闪点低、易ran易bao且清洗后易发白，对人体伤害性较大；水基类清洗剂无闪点、安全环保，满足电子行业相关标准要求，如合明科技水基清洗剂W4000完全满足目前ROHS、REACH、00259、 HF等环保法规的要求，清洗***且低成本。
根据治具所需保养数量，配套合适的清洗设备及工艺方式，如超声波、喷淋、浸泡等。合明科技全自动超声波载具水基清洗机是专门针对治具保养开发的，工艺为：自动上料→清洗→漂洗→自动下料，一键完成全自动清洗。回流焊
综合以上工艺条件，其中zui重要一环是：清洗设备所配套清洗材料与合成石治具相互之间兼容性评估。合明科技水基清洗剂W4000具有良好的材料兼容性，对铝，黄铜，回流焊，玻璃，陶瓷，橡胶，塑料，钢，复合材料，铸铁具安全兼容性。W4000H合明科技回流焊UnibrightW4000H水基清洗剂是常规液，应用浓度为100%。产品***了碱性清洗剂对铝合金治具等敏感性材料不兼容的行业难题，对铝合金、合成石、玻纤材料、黄铜、玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、钢、复合材料、铸铁等敏感材料具有优良的材料兼容性。具有不含卤素、气味小、低泡、使用寿命长、强清洗力等特点。材料安全环保，不含VOC成分，完全满足VOC排放的相关法规要求，创造安全环保的作业环境，保障员工身心健康。可极大提高工作效率，降低生产成本。本产品满足环保规范标准：回流焊RoHS﹨REACH﹨HF﹨SS-00259。经第三方认证机构—SGS检测验证。回流焊
回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流焊
回流焊的技术在电子制造行业领域我们并不陌生，在我们电子产品各种板卡上的元件都必须通过回流焊的工艺焊接到线路板上的。这种工艺的优势是温度更易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造产品成本也更容易控制。这种设备的内部有一套电热电路，将氮气加热到足够高的温度之后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。
如何管控好回流焊接品质，生产制程主要从这几方面进行优化：
1.要设置科学的回流焊温度曲线并且定期要做温度曲线的实时测试。回流焊
2.要按照PCB设计时的焊接方向进行焊接。
3.焊接过程中要防止传送带震动。
4.必须对首块印制板的焊接效果进行检查。
5.焊接是否充分、焊点表面是否光滑、焊点形状是否呈半月状、锡球和残留物的情况、连焊和虚焊的情况。还要检查PCB表面颜色变化等情况。并根据检查结果调整温度曲线。在整批生产过程中要定时检查焊接质量。回流焊
6.定期对回流焊进行保养，回流焊冷凝器水基清洗剂，因机器长期工作，附着固化的松香等有机或无机污染物，为了防止PCB的二次污染及保证工艺的顺利实施，需要定期进行维护清洗。回流焊
在回流焊保养中，我们该怎样操作，并需注意什么呢？
1、需制定回流焊设备保养制度，我们在使用完回流焊之后必须要做设备保养工作，不然很难维持设备的使用寿命。
2、日常应对各部件进行检查维护，特别注意传送网带，不能使其卡住或脱落；
3、检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路；
4、机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象；
5、定期对回流焊即炉膛、网带、冷凝器进行清洗，制定周、月、季保养计划，确保回流焊接品质。