5.2.3混凝土拌制

混凝土输送系统检查合格后，可以开始进行混凝土的拌制。

锚索垫座采用7dC35一级配细石混凝土，混凝土配合比参数由试验取得。

5.2.4混凝土运输、上料、泵送

混凝土拌制后，斗车水平运输至湿喷机附近，人工上料，通过泵送至锚墩仓位。

5.2.5混凝土入仓、振捣

湿喷机输送的混凝土通过安装在仓位上方的溜筒间接入仓，Φ50插入式软管振捣，混凝土铺料厚度不超过50cm。

在浇筑当中，尽量将混凝土捣实至可能的z大密实度，混凝土湿喷机，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避免振捣过度。仓面振捣按顺序进行，辽宁湿喷机，以免造成漏振。

振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋等预埋件。浇筑的上一层混凝土以及在两层混凝土卸料后的接触处须加强振捣。

5.2.6收面养护

混凝土浇筑结束初凝前对锚墩上表面按照设计轮廓进行收面处理，初凝后撒水养护，保持混凝土表面湿润，并持续14d。

工法特点

2.1采用“S”阀换向技术，非压缩空气作为混凝土传送直接动力，带动液压双缸活塞泵，将混凝土“挤压”至泵管，然后传送至喷头；其喷头处压力低，混凝土塌落度损失小，强度保证率高。

2.2能够成功解决预应力工序交叉施工干扰，快速进行锚墩混凝土施工，缩短支护直线工期，有利于边坡稳定。

2.3由于工序作业简便，施工资源综合利用率更加合理，相对施工成本较低。

2.4填补了小型混凝土泵的空白，又具有大型混凝土泵的特点，适用范围较广。

湿喷桩施工场地应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求；路基两侧必须开挖排水沟，保证湿喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡；在开挖表土后应***清楚地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用压路机进行碾压稳定后，矿用湿喷机，测量地面高程报总监办各标段现场监理验收。对于原有的地下暗渠应予重新开挖用素土回填，对于河塘地段应在清淤后按规定分层填筑素土到原地面标高（压实度不小于85%），然后浆喷桩钻机进场。