一、旋风除尘器概述：
1、旋风除尘器是除尘装置的一类。旋风除尘器是利用气流经过一TE制之气室（旋风器）产生旋转利用，而气流中的尘粒经过气流的旋转而产生离心力，此时气流速度变慢，因此尘粒与空气在旋转器内产生分离作用，亦即尘粒集中于旋风器内，使排出都为清净空气。

本设备有单筒及多桶各类规格，是中央集尘系统初端之粉尘收集器。

2、根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以
下两种：①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器
二、旋风除尘器产品特点：
1.构造简单、没有运动部件：操作简便、维护容易。
2.不须特别基楚工事、室内外均可使用
3. 除尘器敷设耐磨、耐腐蚀内衬后，可用以净化含高腐蚀性粉尘的烟气。
4. 可干法清灰，可用以回收有价值的粉尘；
5.价格便宜，维护方便等优点，是工业应用较广泛的除尘设备之一
三、工作原理
旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。
四、适用行业：

电子业、制鞋、木业、食品、饲料、皮革、化工、橡胶、塑料、研磨、农业、医业、表面处理、电子、半导体、机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化……等。含尘气体的物理性质和进气状态:

影响旋风除尘器性能的含尘器体的物理性质主要是气体的密度和黏度。而含尘气体的密度随进口温度增加而降低，随进口压力增大而增大。气体密度越大，临界粒径也 就越大，故除尘效率下降。但是，气体的密度和尘粒密度相比，特别是在低压下几乎可以忽略，所以，其对除尘效率的影响与尘粒密度来说，可以忽略不计。另一方 面是气体的密度变小，使压降也变小。旋风除尘器的效率随气体黏度的增加而降低，气体黏度变化直接与温度的改变有关，当气体温度增加时，气体黏度增大，使颗 粒受到的向心力加大，因此在入口风速一定的情况下，除尘器效率随温度的增加而上降。所以高温条件下运行的除尘器，应有较大入口气速和较小的截面气速，这在 与旋风除尘器的运行管理中也应予以注意。旋风除尘器运行参数的稳定：

  气体流量或者说旋风除尘器入口气速，对旋风除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响。一般来说，在一定范围内入口气速越高，除尘效率也就越高，这是因为增加入口气速，能增加尘粒在运动中的离心力，使尘粒易于分离，使以除尘效率提高。但气速太高，气流的湍动程度增加，二次夹带严重。另外，气速过高易使粉尘微粒与器壁磨擦加剧，导致粗颗粒粉碎，使细粉尘含量增加。过高的入口气速对具有凝聚性质的粉尘也会起分散作用，当入口流速超过监界值时，紊流的影响就比分离作 用增加得更快，以至于除尘效率随入口气速增加的指数小于1。若入口的气速进一步增加，除尘效率反而降低，因此，旋风除尘器的入 口气速不宜太高。另一方面，从理论可以分析可知，旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比。所以进气口气速成太大，虽然除尘效率会稍有提高（有时不提 高甚至下降），但压力损失却急剧上升，即能耗增大，同时入口气速过大，也会加剧旋风除尘器筒体的磨损，降低使用寿命。因此在设计除尘器的进口截面时，必须 使进入口气速为一适应值，一般为18~20m/s**不要超过30m/s，浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些，反之可选大些。