固态高分子还原剂是一种以***还原活性的功能高分子材料为主要组成成份的固态粉末混合物。其中含有的主要组份有:功能高分子还原材料（CnHmNs）、乳化剂、分散剂、缓释剂、活化剂和渗透剂，以及由氧、镁、铝、硅、硫、钙、钡、锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，降低煤炭燃烧后的废气中的有害气体NOx的排放量。
1、系统概述:固态高分子上料与储存系统主要实现固态高分子细粉的上料与储存作用。固态高分子细粉由运料罐车运输到现场之后，开启与储料仓相连的高压风机，使固态高分子储料仓内达到负压状态，由运输管道抽取罐车内固态高分子细粉进入储料仓。储料仓上放置一台布袋除尘器，防止储料仓内的飞灰逸出外部。除尘器配置空气压缩机。储料仓内设电加热器防止固态高分子细粉的板结。在储料仓内壁上设计加装高压热风气化板，防止固态高分子粉料的堆积与堵塞。
2、层燃锅炉加装炉内喷射脱硝设施，首先设置储料仓，存放的固态高分子颗粒，在储料仓下方安装星型卸料阀，固态高分子粉经星型卸料阀进入到喷射器，而后固态高分子颗粒在罗茨风机的风力推动下，经由喷射器以及加装在锅炉前部的分配器和喷嘴喷射到炉膛内与NOX反应吸收，实现脱硝的目的。
3、设备组成:炉内喷射系统主要由星型卸料阀、喷射器、罗茨风机、分配器、喷射喷嘴、耐磨厚壁主料管、配风管、配风支管、压力表、流量计弯头以及管道阀门组成。
高分子脱硝价格
1、综合考虑工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，在确保烟气处理效果的前提下，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益；本项目建议采用SNCR对1台链条锅炉进行烟气脱硝治理，并采用尿素+催化剂 作为还原剂使用；
2、处理系统总体规划布局合理、美观，流程顺畅、平面紧凑，节省用地；
3、充分现有的条件和现有设备进行设计，尽量不影响生产，施工期要短；
4、按现有场地条件设计脱硝系统，力求流程合理，焚烧炉脱硝，操作维护简便；
5、还原剂喷射系统的设计适应锅炉任何负荷下持续安全运行，并能适应负荷变化和机组启停次数的要求；
6、SNCR脱硝装置能够在NOx排放浓度为值之间任何点运行；
7、设备和材料具有运行稳定性和耐腐蚀性能；
8、为今后企业可持续性发展着想，选用的设备和材料具有实用性，价格适宜；脱硝工艺选用技术成熟、设备运行可靠，使用寿命较长。
SNCR工艺技术的关键就在于，烟气脱硫脱硝，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，窑炉脱硝，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
SNCR系统主要包括尿素溶液自动配制系统、还原剂储存系统、智能在线稀释计量分配系统、喷射系统和智能自动电气控制系统五部分。尿素溶液经配制并储存后，由在线稀释系统根据锅炉运行情况和NOx排放浓度情况在线稀释成所需的喷射量，送入喷射系统。喷射系统实现各喷射层的尿素溶液分配、雾化喷射和计量，还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求。整套电气控制系统调节方便、灵活、可靠，在设备间、炉房喷点现场及控制室均能联动控制。
SNCR硝系统可用液氨和尿素做还原剂，由于尿素整体工艺流程及使用的设备基本相同，并考虑到客户对还原剂原材料的供应、运输、储存等因素，本项目拟设计采用尿素溶液作为还原剂。系统配置一套尿素溶液配制罐，配制罐上安装有搅拌器。袋装尿素通过电动装料装置倒入配制罐中，通过搅拌器对尿素和加热后的去盐水进行搅拌，脱硝，配制好的尿素溶液通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐中储存。为保证系统脱硝效率及稳定运行，尿素溶液储罐中的尿素溶液需要根据实际工况与少量去盐水按比例混合后才喷入锅炉温度窗口中。
双流体喷嘴将尿素溶液雾化后喷入锅炉。尿素溶液在锅炉内热分解出氮，与锅炉内的NOx在适温下发生还原反应，还原成氮气和水，从而脱除烟气中氮氧化物。在选择性非催化还原（SNCR）的氮氧化物去除的过程中，还原剂是以液态（氨水、尿素溶液）或气态的形式（氨气）喷射到850℃~1050℃的高温烟气窗口中，通过还原反应后***终形成氮气、水和二氧化碳，从而降低烟气中氮氧化物。以尿素为还原剂的SNCR脱硝反应方程式如下：
(NH4)2CO → 2NH2 + CO
NH2 + NO → 2N2 + H2O
CO + NO → N2 + CO2
在尿素还原NOx的同时，也会发生从尿素溶液挥发出来的NH3分子与O2的反应
4NH3 + 5O2 → 4NO + 6H2O
4NH3 + 3O2 → 2N2 + 6H2O
本项目的SNCR系统采用模块化设计的理念，几乎全部的设备都安装在预先在工厂经过测试的模块上，减少了现场的安装和调试工作。