解决现有链条炉SNCR脱硝问题，焚烧炉脱硝，首先要解决的是炉膛内温度波动大的问题，我公司研发的链条炉自控系统，能有效的稳定链条炉的炉膛温度，使其波动在±3℃。在控制了炉膛温度稳定性的前提下我们对以下几方面进行了详细的设计，从而保证了理想的脱硝效率。
还原剂喷入点的选择
还原剂喷射系统设计应能适应锅炉50%~100%之间的任何负荷持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。针对锅炉不同负荷，设置多层喷嘴，而且墙式配合***式喷射器共同使用，链条炉脱硝，根据负荷或者炉膛内的温度场变化来选择性的使用喷射器。每层喷嘴的安装位置首先通过计算机模拟锅炉不同负荷时炉膛内的温度、压力、流速等参数，再根据模拟结果在锅炉上安装测量装置测量数据。***后根据计算机模拟和实测数据***终确定喷***的安装位置。
混合的均匀性
由于锅炉空间所限，存在氨气分布不均匀问题。针对氨气分布不均匀问题，采取加装蒸汽扰动装置的措施，用蒸汽扰动烟气而使得氨分布均匀。
停留时间
通过在还原剂中添加添加剂，从而使得SNCR的反应适宜温度区温度降低，从而变相的增加了停留时间。
高分子还原剂
1)还原剂喷射系统的设计能适应锅炉50％～110％BMCR之间的任何负荷持续安全运行，并能适应锅炉的负荷变化和锅炉启停次数的要求。
2)脱硝装置能够在NOx排放浓度为小值和值之间任何点运行。
3)喷射系统尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。
4)采用固定喷嘴，脱硝，压缩空气雾化的气体喷***，每台锅炉布置合适数量的喷***。喷***根据需要可设置外套管。
5)在线气流输送高分子还原剂将送到各层喷射层，各喷射层设有总阀门控制本喷射层是否投运，投运的喷射层采用固定喷***方式。短喷***喷射所需的气化介质采用压缩空气。炉前压缩空气总管上设有流量压力测量，分几路通到各喷射层，每个喷射层的雾化压缩空气总管设有压力调节、压力测量、流量测量控制阀门，再通往各个喷射器。
6)喷***分配装置
喷***分配装置放在喷***前，同时，该装置设有雾化空气和冷却空气管道，为了安装方便，这个装置已组成模块。
喷***是系统的关键设备，喷***的材质、设计对脱硝系统的效率和喷***的寿命有很大的影响。针对本锅炉要求的效率和雾化，设计***适合的喷***。大型锅炉炉膛大设计基于本项目特点的耐磨耐高温、穿透力强的喷***。
7)墙式喷***组件
本工程单台*吨锅炉配制合适数量的喷***.喷***应有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口的温度，而不产生任何损坏。每一个喷***组件都具有适合的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压力。喷体材质必须耐1500度的高温。喷***设进给推进系统。
高分子还原剂在计量管线的调节阀之后分成两路，分别送往两个分离器。每个分离器均设置了粉体喷***，每个分离器有一个流量分配模块，在分离器前的流量分配模块中，每支喷***前都设置了差压流量计，用于监视每支喷***的了粉体流量。通过差压流量计后的阀门开度调节，而实现每支喷***之间流量的均匀分配。（选项）
喷***：采用专为脱硝系统设计和生产的气力雾化喷射器，它包括喷***本体、喷嘴座、雾化头、喷嘴罩四部分。喷***本体上的高分子还原剂进口为螺纹连接，通过金属软管分别与压缩空气输送管路连接。
脱硝***，可达80%-90%；
不使用催化剂；
工艺简单，使用方便，垃圾电厂脱硝，空间布置灵活；?项目一次性投资少，可以比SNCR更低；
不脱硝能耗少，使用成本低；
没有有害副产物，不形成二次污染；
具有节能和清洁的效果；
反应温度比SNCR低；
固态高分子（HNCR）脱硝工艺的基本原理类似于传统的 SNCR 方式。高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中，在 700℃以上
被气化，瞬间与 NOx发生化学反应，还原成 N2和 H2O。这样，从***遏制了 NOx的形成，达到脱硝的目的。
河北耀一***从事锅炉脱硝，特别是窑炉脱硝，为企业解决难题，提供方案!辽宁、营口、海市、河北、江苏等地有生产氧化镁的重烧窑炉脱硝请选择河北耀一。