总体布置与工作原理

１、总体布置由主机、电机、油泵、油箱等组成。主机（见附件）由机架、刀架、剪切油缸、压料油缸、压料板、导向板等组成。

ａ、机架：由下刀座、左机架、右机架、顶梁等焊接组成。刀座右机架、左机架皆为焊接件，焊接后通过加工再组焊而成，其中右、左机架采用内外（双）侧板，结构坚固。机座前端有平台和斜坡各一个，它们之间装有下剪切刀，顶梁中间有三个孔，用来安装剪切油缸及压料油缸，左右机架前部装有导向板，用安装压料板及作上刀架的导向作用。

ｂ、刀架：刀架是重要的活动部件，其下方前侧装有上剪切刀，废钢筋剪切机，顶部用销轴、十字接头等与剪切缸联接。

ｃ、剪切油缸。为双作用单活塞杆式油缸，其前端与刀架连接，用圆法兰与顶梁联接，利用活塞杆的推出与退回，带动刀架上下运动，实现剪切动作。

ｄ、压料油缸、压料板：亦为双作用活塞杆式油缸，其后端与顶梁联接，小型钢筋剪切机，前端与压料板中部连接，压料板两侧卡在导向板的滑槽内，压料油缸带动压料板上下移动，实现压料和放松动作。

ｅ、导向板：共有固定导向板与随动导向板各一套。固定导向板紧固在机座左右机架前部，随动导向板紧固在刀架周边，在剪切过程中，它们始终保持一定的接触压力，从而实现导向作用。

电气系统由电机、电气控制台等组成。

液压系统由油泵、油箱、集成块、阀、管路等组成。

２、主机工作原理

   剪切过程：先起动电机，带动油泵旋转供油，再将被剪材料送到位，按下剪切按钮，压料油缸，剪切油缸先后动作，实现压料和剪料。剪切完成后，刀架与压料回到原始状态待命，一次剪切结束。

   操作方式：由于采用了行程开关双向限位，两次剪切行程可自动连接，实现自动循环。

龙门剪主机（机械）系统由机座、剪切装置、压料装置、液压油缸及相关辅助装置组成。

1、机座由左右墙板、上梁、下等焊合而成，形成主机的框架。左右墙板用来安装滑座焊合件，并作为滑块焊合件和压料板的固定座和导向；下梁用来安装下刀座；上梁用于安装剪切油缸和压料油缸。  

2、剪切装置由剪切油缸、剪切刀，滑块焊合件、下刀座、油缸联接板等组成，剪切油缸固定在上梁上，活塞杆头部利用油缸连接板压板和滑块焊合件联接；在剪切油缸活塞杆的推动下，使滑块焊合件完成下行动作；剪切刀安装于滑块焊合件和下刀座上；滑块焊合件安装在滑座焊合件及滑块压板组成的槽中，滑块与联接板联接，液压龙门剪厂家***，在剪切油缸、油缸联接板驱动下完成剪切和回程动作。下刀座焊接于机座的下上，用来固定下剪切刀（定刀）。  

3、压料装置由压料缸支座、压料油缸及压料板等组成，压料缸支座固定在机。  

座墙水板上，用来安装压料油缸；压料油缸尾部安装于压料缸支座上，重型钢筋剪切机，活塞杆头部与压料板联接；压料板安装于压料板滑槽内，在压料油缸驱动下上、下动作，完成对物料的压紧和松开动作。

产品特点：

1.龙门剪切机采用液压传动，与机械传动式剪切机相比，具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作方便、灵活、剪切切面大、剪刀口调整方便等优点，操作使用安全，易于实现过载保护。

2.龙门剪切机具有手动、自动、遥控控制功能，操作控制方便、简单，剪刀口在工作过程中的任何位置起动剪切和停止，并可根据被剪物料的大小，昌平区钢筋剪切机，任意控制剪切口的大小，以取得经济的工作效益。

3.龙门剪切机设计了快速型，在不增加电动机功率及油泵排量得状况下，在（约400-1600吨）剪切下速度保持快速，剪切较大物料时会自动转换速度。恢复原剪切力，从而提高工效近一倍。

4..龙门剪切机带快速装置。在不增加电机功率及油泵排量的状况下，设计了快速回路，使剪切速度由原每分钟8次增至每分钟12次(指剪刀张口时次数)，提高工效近一倍。