本文介绍了套筒补偿器***术语与订货须知。 套筒补偿器产品***术语：
1.单向套筒补偿器：具有一个芯管构成的补偿器。
2.双向套筒补偿器：具有二个相对安装的芯管构成的补偿器。
3.直埋套筒补偿器：直接埋入地下安装在地下直埋管网中的补偿器。
套筒补偿器订货须知
1.提供公称通径、工作压力、工作温度、补偿量、流体介质及所需的产品型号和数量；
2.提供接管材质要求：根据使用情况和设计参数选定，一般与管道材质相同（20#或Q235B），补偿器批发，对芯管抗腐蚀能力有较高要求时选用不锈钢，如用户另有要求可定制；
3.接口连接形式：我公司常规产品为焊接式，如需法兰连接请提供法兰标准；
4.高温或低温、高压或负压或管线复杂、产品另有特殊要求，我公司均可专门设计供货。
织物补偿器的特点及用途
织物补偿器的寿命由补偿器的失效类型及原因分析可以看出，补偿器的平面不乱性，周向不乱性及耐侵蚀机能均与其位移量即疲惫寿命相关.过低的疲惫寿命将会导致补偿器不乱性及耐蚀机能下降.泊头通用供应的织物补偿器属于补偿器当中的一种，它用于补偿管道的外部作用力，属于管道系统当中***的一类管件产品。织物补偿器的特点：
1、补偿热膨胀：可以补偿多方位，旋转套筒补偿器批发价格，优于只能单式补偿的织物补偿器。
2、补偿安装误差：由于管道连接过程中，系统误差再所难免，纤维补偿器较好的补偿了安装误差。
3、消声减振：纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能，能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。
4、无反推力：由于主体材料为纤维织物，无力的传递。用纤维补偿器可简化设计，避免使用大的支座，节省大量的材料和劳动力。
5、良好的耐高温、耐腐蚀性：选用的氟塑料、有机硅材料具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。
6、密封性能好：有比较完善的生产装配系统，纤维补偿器可保证无泄露。
7、体轻、结构简单、安装维修方便。
8、价格低于织物补偿器、质量优于进口产品。 织物补偿器的用途用途：1、火力发电厂：锅炉，补偿器批发，燃气轮机排烟系统，除尘系统。
2、石油化工企业：锅炉，工业用炉的排烟脱硫装置，湿、干法的通风道。
3、钢铁厂：高炉、转炉、排烟等除尘系统。
4、冶炼厂：燃烧炉等供排气系统。
5、水泥厂：窑，集尘，处理装置系统。
6、装置类：集尘器，吸收塔，空气加热器，鼓风机各设备进出口。
织物补偿器的性能良好的综合性能，使其在许多工程领域得以广泛应用。工作压力不高的通风、除尘排烟和空调保温管道及设备通常使用非金属偿器。织物补偿器在管道系统中，如果同时存在因温度变化而引起的热应力、设备的振动和固定支撑产生的局部应力以及系统安装偏差产生的应力，采用硬性连接方式，必然会导致管道系统在较薄弱处发生形变或破坏。而如果采用柔性的非金属补偿器，就可以避免这种破坏的发生。这与非金属补偿器特有的运动形式有关。这些运动形式决定了非金属补偿器的多维位移性能。
正确的安装对于保证内丝扣金属软管使用安全性，降低内丝扣金属软管使用故障发生率是有所助益的，下面下面小编就为您介绍一下内丝扣金属软管安装步骤： 正确的安装对于保证内丝扣金属软管使用安全性，降低内丝扣金属软管使用故障发生率是有所助益的，下面下面小编就为您介绍一下内丝扣金属软管安装步骤： 1、内丝扣金属软管在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 2、带内衬筒的内丝扣金属软管应注意使内衬筒的导流方向与介质流向一致。 3、铰链型内丝扣金属软管的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 4、需要进行预变形的内丝扣金属软管，预变形所用的辅助构件在管路安装完毕后拆除。 5、严禁用内丝扣金属软管变形的方法来调整管道的安装偏差，法兰波纹补偿器批发价格，内丝扣金属软管轴线与相连的管道轴线必须对正。管道安装有偏差时，让管子找内丝扣金属软管，不要通过内丝扣金属软管变形去补偿安装偏差，以免影响内丝扣金属软管的正常功能、降低其使用寿命及增加管系、设备、支撑构件的载荷。不要强制扭转内丝扣金属软管的一端去找正螺栓孔，管不能承受扭矩。安装时先使内丝扣金属软管调整到位，留出一个法兰***调整合适再焊接。 6、横向大拉杆式，轴向复式及调长器上的拉杆、螺母不得拆除。其中内丝扣金属软管拉杆上法兰内侧涂黄漆的螺母安装后应松开一定距离。 7、安装焊接过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 8、直埋内丝扣金属软管安装前应把管沟底部夯实铲平，使内丝扣金属软管和直埋保温管能够摆平对正。直埋内丝扣金属软管的固定端（死端）应靠近管道固定支架安装。内丝扣金属软管内衬筒主要起减少流体阻力及减振作用。 9、管系安装完毕后，应尽快拆除补偿上用作运输保护的拉杆和辅助定位机构（涂黄色漆零件），并按设计要求将限位装置调到规定位置。 10、内丝扣金属软管所有活动元件不得被外部构件卡死或者限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 11、系统水压试验时，按设计要求进行系统试压。应对装有内丝扣金属软管管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。不要用运输拉杆承受试压推力。如果管道分段试压，分段盲端原是次固定支架，必须临时加固，以免推动和倾覆。试验压力不要超过膨胀工作压力1.5倍。对用于气体介质的内丝扣金属软管及其连接管路，充水时荷重增加要检查是否需要增设临时支架。水压试验用水及清洗液的氯离子含量不超过25PPM。 12、水压试验结束后，应快速排去波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 13、与内丝扣金属软管管接触的保温材料应不含氯离子。
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