浅析铜粉冶金的发展

现代铜粉等金属粉末冶金技术的发展都有这三个重要标志：

1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1923年铜粉等粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。

2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。

3、四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，电解铜粉，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现，并利用粉末冶金锻造及热等静压技术逐渐大规模制造高强度且形状复杂的零件。

雾化铜粉的发展简介

铜粉的生产的方法主要有电解法、水雾化法、气雾化法和氧化还原法四种。电解法运用的生产历史悠久，工艺成熟。用电解法生产的铜粉，铜精粉，具有树枝状的微观形状，纳米铜粉，还有比表面发达、纯度高、成形性能好等特点，因而被广泛应用于粉末冶金制品、电碳制品、铜基摩擦材料、金刚石制品、超硬材料和电工合金等生产领域，目前在我国仍有广阔的市场。

当一炉熔融的合金液被雾化成金属粉末时，徐州铜粉，它的表面积会在雾化的一瞬间增大无数倍，换句话说，它与氧结合的面积也增大了，有了更多的金属表面暴露在雾化环境中。所以，水雾化时，如果不采取措施，是无法避免合金液滴的氧化的。

为了在水雾化时，能让雾化环境少氧或无氧，首先，必须将雾化筒体密封起来，将雾化环境与周围的环境隔绝开来。其次，是要将已封闭起来的雾化筒体中的氧气排除掉。***，是在雾化的过程中一直保持这样的一个无氧或低氧的雾化环境，直到雾化结束，合金液滴全部凝固成铜合金粉末。

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