浇注料粉化现象原因分析:

一、耐火浇注料在施工流程中的自粉化现象是因为铝酸钙钢铁液化产物与磅礴中的CO2、SO2、H2S等酸性气态发生反应，铝镁尖晶石浇注料，致使液化产物解体，镁铝浇注料，导致耐火浇注料性能降低。重要包含铝酸钙钢铁的碳酸化、铝酸钙钢铁与碱的碳酸盐以及铝酸盐钢铁与亚硫酸盐反应三大化工流程。

二、石化工业炉的安装中深入引用以铝酸钙钢铁为缔结剂的耐火浇注料作为里子，其采用量十分大。却在浇注料里子施工完成后，里子表层在养护期间常出现自粉化现象，轻者影响到里子的表层质量。严重者致使耐火浇注料的性能降低。这种状况在高温湿的环境下易于发生，钢铁用量大的轻质耐火浇注料比钢铁用量小的重质耐火浇注料更易于发生。

三、耐火浇注料在养护或者当然干燥流程中，水分的蒸发，有些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐类的结晶析出，一部分含结晶水的盐类的风化、脱水，晶型发生逆转，低水泥自流浇注料，同时伴跟着体积变化，加重了耐火浇注料的损失。还有一种不含有结晶水的盐类，这类盐类的盐析不会带来晶型逆转和体积变化，对耐火浇注料的表层没有有过大的影响，只会影响耐火浇注料的表层质量。

浇注料是耐火度不低于1580度的无机非金属材料和制品，耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度，它标志着浇注料材料抵抗高温作用的性能。在现实工作中将使用温度在1000度以上的工业窑炉材料也看做耐火材料。

耐火材料有着悠久的发展历史，从旧石器时代的取火用的隧石就可以称为耐火材料，但真正的耐火材料在青铜器时代伴随着冶炼技术而产生的，1900年以前人们一直把沙石、耐火土等天然原料作为耐火材料直接使用，知道后来发表了二元相图，解释了粘土制品随三氧化二铝含量的增加提高耐火度的原因，才真正为耐火材料的开发与应用提供了理论依据。

轻质保温耐火浇注料是由***、高强度材料为骨料，和超细粉、复合添加剂组成。具有耐火度高、强度高、导热系数低等优点，浇注料，保温耐火浇注料具有体积密度小、导热系数低的特点 ，从而可以降低工业窑炉的热热能消耗，同时也可以减轻炉衬重量。轻质保温耐火浇注料广泛用于电力、石化、冶金、窑炉等行业，作耐火衬里和双层衬里的隔热层及类似的热工设备的隔热保温浇注料。浇注料

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