热脱附技术已被广泛应用于修复被挥发性/半挥发性有机物污染的土壤。将土壤加热至200～600℃，可以有效的去除其中多环芳烃和非氯代挥发性/半挥发性有机物等污染物。如何提高热脱附系统的能量利用率，减轻设备的磨损，提高土壤的处理效率，降低单位土壤的处理成本对于该技术的推广具有重要意义。

    目前针对有机污染土壤的热脱附系统主要有两种，一种是直接热脱附系统，即采用热烟气（燃气）直接加热土壤至一定温度。这种方式的优点是土壤与热烟气（燃气）直接接触，换热效率较高，但由于脱附而出的有机污染物直接进入烟气中，大大增俄加了尾气的处理量和处理难度，从而提高了处理成本。另一种是间接热脱附系统，即将土壤和热烟气（燃气）隔开，通过套筒或者空心浆叶间接加热土壤，其优点是减少了尾气的处理量和处理难度，但间接加热使系统的换热效率较低，同时空心浆叶转动中与土壤接触，磨损严重，故障率高，更换困难。
    另外目前的热脱附系统中，土壤加热设备往往是单体的，在一个装置中实现土壤干燥、加热、强挥发性有机物脱附、弱挥发性有机物脱附等整个过程，这一方面造成土壤热脱附装置单体设备较大，布置和制造困难，投资增加，另一方面实际上土壤在高温段的停留时间十分有限，为保证脱附效果，不得不降低土壤的处理效率。另外，在一个设备中同时存在干燥段、中温加热段和高温脱附段，保温技术复杂，难以有效的控制设备散热，提高能量的利用效率。