1、锥形封头。无折边锥形封头的半锥角不得大于30°。半锥角大于30°时，应采用带折边的锥形封头，并要求折边过渡区的转角内半径应不小于圆筒体内直径的10％，且应不小于锥体厚度的3倍。受力情况仅优于平板盖，它只在容器的生产工艺确实需要的情况下才采用。
2、椭球形封头。适用于锅炉、压力容器的凸形封头。采用非标准椭球封头时，其长短轴的比值不得大于2.5
3、无折边球形封头。无折边球形封头与筒体的连接处存在明显的形状突变，会产生较大的附加弯曲应力，碳钢封头定制，因此只应用于直径较小、压力较低的容器。采用无折边球形封头时，封头的球面内半径不应大于筒体内直径。
4、碟形封头。即是有折边的球形封头。它存在较大的弯曲应力，而椭球形封头主要是膜应力，因而在工程使用中并不理想。采用碟形封头时，封头过渡区转角半径应不小于封头内直径的10％，且不小于封头厚度的3倍，封头球面部分的内半径应不大于封头的内直径。
碳钢封头
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。在这个过程中，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工的时候，由于目前的工艺限制，对断面还不能作润滑处理，现在人们也正在研究使用磷化润滑的方法，碳钢封头***，不止是否有可能。
温锻的优势就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。一般而言，对于形状不太复杂的低碳、低合金钢小型精密模锻件，采用冷锻工艺就可以成形；对于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件，冷锻方法难以解决其成形问题，或单纯采用冷锻工艺成本偏高，则可采用温锻成形。钢的再结晶温度大约在750℃左右，在700℃以上进行锻造时，由于变形能可得到动态释放，成形阻力急剧减小；在700-850℃锻造时，锻件氧化皮较少，表面脱碳现象较轻微，锻件尺寸变化较小；在950℃以上锻造时，虽然成形力更小，但锻件氧化皮和表面脱碳现象严重，锻件尺寸变化较大。因而在700-850℃的范围内锻造可得到质量和精度都比较好的锻件。
热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。热锻能够减少金属的变形抗力，因而减少坯料在变形过程中所需的锻压力，使锻压设备的吨位大为减少；改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；另外，碳钢封头价格，热锻能够提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。
了解了这几种锻压工艺的特点，不仅是在封头的制造过程中可以做出更好的选择，在今后其他的锻压工艺的选择上我们也可以根据具体的情况，选择的方式，做出的产品。
球形封头工艺特点是连铸薄板坯存在中心偏析，消除连铸薄板坯中心偏析是进一步提高球形封头管件的关键技术问题.球形封头焊后硬化性较大，简单发生裂纹.球形封头出产工艺简单，出产***，成本低，发展较快.球形封头出产的首要原材料在球形封头出产成本中占有很大比例，其价格的改变直接影响不锈钢冲压弯头出产成本的改变.若采用同类型的球形封头焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处理.若焊件不能进行焊后热处理，则应选用球形封头焊条.球形封头的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的弯头，还可以用相同宽度的坯料出产管径不同的焊管.封头是容器的一个部件根据几何形状的不同，碳钢封头，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种。其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。
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