二：炼钢脱氧剂的应用
      
   1. 转炉一般用以下炼钢脱氧剂：Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si合金、Ca-Si合金、铝、Fe-Al、复合脱氧剂。

   2.硅铁、硅锰、碳化硅以及复合脱氧剂等初脱氧产品是根据加入比例一次性加入钢包底部；

   3.复合合金类产品脱氧能力仅次于铝的脱氧剂一般在钢水加入三分之处时一次性加入；

   4.铝、硅钙合金等终脱氧产品在钢水进入钢包三分之二处加入，这样可以避免材料的浪费防止终脱氧产品加入过早造成钢液粘稠的弊端。
       
   5.炼钢脱氧剂的使用应在保证钢质量的前提下，选用价格便宜的铁合金，以降低钢的成本。

三：炼钢脱氧剂三种规格型号
 
   1.用Si／Mn脱氧，形成的脱氧产物可能有：固相的纯SiO2；液相的MnO?SiO2；固溶体MnO-FeO。通过控制合适的ω〔Mn〕/ω〔Si〕比，能得到液相的MnO?SiO2产物，夹杂物易于上浮排除。
 
   2.用S+Mn十Al脱氧，形成的脱氧产物可能有蔷薇辉石(2MnO?A1203?5Si02)；铝硅榴石(3MnO?Al2O3?3SiO2)；A12O3(ω〔Al2O3〕>30％)。控制夹杂物成分在低熔点范围，为此钢中ωIAl]≤0.006％，钢中[O)溶可达0.0020％(20ppm)而   无Al203沉淀，钢水可浇性好，不     堵水口，铸坯不会产生皮下气孔。

   3.用过量铝脱氧。对于低碳铝镇静钢，钢中酸溶铝[Al]s含量为0.02％～0.04％，则脱氧产物全部为Al203。Al203熔点高达2050℃，在钢水中呈固态；若Al203含量多钢水的可浇性变差，易堵水口。另外，Al203为不变形夹杂物，影响钢材性能。通过吹亚搅拌加速Al203     上浮排出，或者喂入Si-Ca线、Ca线的钙处理，改变Al203性态。[Al]s含量较低，钙处理生成低熔2CaO?Al203?Si02；对于低碳铝镇静钢，通过钙处理，产物易于上浮排除纯净了钢水，改善了可浇性,



  预熔精炼渣理化指标：

  CaO%   Al2O3%   SiO2%  MgO%  

  45-50    35-40      ≤4    ≤6   （可根据钢厂需要进行调整成分）

  预熔精炼渣熔点低融化速度快，缩短精炼时间，降低精炼电耗。 流动性好，脱硫及除去夹杂物的能力强。 使用中无火焰、扬尘小、安全性好。 不吸水、不粉化、贮存和运输过程中不会变质。 埋弧效果好，减少了电弧对炉社的灼蚀，提高包龄。

  炼钢脱氧剂电炉炼钢脱氧剂:

  铝渣球：

  Al≥25%、Al2O3:20-45%、MgO≤3.0%、CaO:10-15%、SiO2≤6.0%、S≤0.50%、P≤0.50%；粒度：10-50mm。

  铝渣球初炼出钢时投入可作为脱氧剂脱去钢中游离氧，此外它能快速成渣覆盖在液面隔绝空气。造渣速度快，脱硫***，渣样精炼在15分钟内可以变白，对脱硫和去夹杂相当有利。