缓冲条国内生产厂家选择与输送带直接接触的材料，主要采用三种方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。
表层结构:
陶瓷耐磨性能较好，但摩擦系数特别高，容易导致输送皮带划伤，起热，冒烟。 危害性大，陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚滚筒包胶，选择这种面材的厂家基本上是不了解 缓冲条的使用环境和条件，盲目制作的。
聚氨酯粘接性能好，对粘接技术要求较低但是该材质容易水解，而且抗冲击力较差，长时间 使用仍然容易出现开胶分层现象。
超高分子量聚乙烯磨擦系数低，自润滑性能超好，利于输送带通过，非常适合的缓冲条表面材料，但是对厂家工艺的要求较高，不经过特殊处理下橡胶难结合。
聚乙烯板特点:
1、较高的耐磨损性,其耐磨损性具有塑料至冠，比尼龙-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍，比不锈钢高 9 倍，在冲蚀环境下耐磨损率约为 A3 钢的 20 倍；
2、较高的耐冲击性,冲击强度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而POM 和 PBT 相比则高约 8 倍；
3、高自润滑性,摩擦系数较低，约为 0.05-0.11，可与聚四氟乙烯相媲美，比钢和铜加润滑油的场合下润滑性能还要好，在水润滑条件下，UHMW-PE 的动摩擦系数比 PA-66 和 POM 低一半；
4、优良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性较低，为 0.01%仅为 PA-6 的 0.1%;
5、优良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中不粘性好的 PTEF,因而制品表面不其他材料不易粘接；
6、优良耐化学腐蚀性,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质（酸、碱、盐）及有机介质；
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