1、精炼油设备茶籽油的化学精炼工艺

是目前国内茶籽油精炼加工工艺***普遍的一种生产加工工艺，简单易学，前期投资成本较低；

原料毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油

2、茶籽油的物理精炼工艺

是目前国内精炼加工工艺较***的一种新型精炼工艺，设备前期投资较高，但后期成品回报率高，如果处理量超过5吨以上建议考虑使用物理精炼加工工艺；

原料毛油→过滤→脱 胶→脱 色→脱 酸→成品山茶油

食用油精炼的主要工艺：

1、脱胶

油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，加工精炼油设备榨油机，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。

我们在实际生产中使用的方法是水化脱胶。油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，黑龙江精炼油设备，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。

2、脱酸

植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，小型牛油精炼油设备，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。

脱酸的常用方法为碱炼法。能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。

3、脱色

植物油中的色素成分复杂，葵花油精炼油设备，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。

4、脱臭

各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序称脱臭。

间歇式精炼设备的工艺特点：

1、投资小收益快，精炼油设备适用于小规模生产加工的用户。

2、占地面积小、设备操作灵活，节省人工。

3、精炼油设备适用于多种油料的精炼，利于用户业务拓展。

4、以化学法和物理法相结合的精炼工艺，很大成度的提高成品油的质量。

5、各精炼阶段独立设计，有利于后期扩大生产规模。

7、缺点：处理量小，热能损耗大，成品油得油率低。

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