若轮带的表面发亮则受力大，轮带的表面发乌则表明受力较小；托轮轴颈表面上的油膜较薄，表明受力大，反之则受力小。当筒体上窜时，在托轮表面涂抹粘度较大的油，减小与轮带表面间的摩擦系数，以控制筒体向上窜动；当筒体下窜时，在托轮表面涂抹粘度较小的油，增加托轮与轮带表面间的摩擦系数，以控制筒体向下窜动。另外也可以向托轮表面上洒粉状物，如水泥、飞灰等来改变摩擦因数，进而达到控制窑体窜动的目的。

回转窑传动装置的特点                                                                                      1、传动比大 ；回转窑的转速很慢，采用普通转速的电动机使其主传动装置的传动比为500~700，因而在低速齿轮上产生很大的圆周力。在大速比、大扭矩的条件下，设计出既简单又又***的减速装置，这是传动装置的主要研究方向。                           2、平滑无级调速，调节范围宽 根据煅烧工艺的要求，物料在窑中完成物理化学反应所需要的时间是随着原料、燃料等因素的不同，而有所变化，而且窑内情况随时都在变化，因而要求窑速能无级调整。根据经验，调速范围为1∶3~1∶  

3、启动力矩大，由于回转窑常在满载条件下启动，此时托轮轴与轴瓦之间的摩擦阻力距很大，克服窑体和物料的惯性，只有当窑转动后，在托轮轴承内形成了油膜，摩擦力矩才能下降到正常负荷值。因此，一般要求电机启动力矩为正常工作力矩的2.5倍。

4. 传动要求平稳，运转时筒体不能有震动，要求机械零件的加工精度，要求电机具有平滑的调速特性，以达到平稳的改变要素的目的。                       

        回转窑筒体是以3%~5%的斜度支承在托轮支承装置上，煤气回转窑大全，当窑回转时，回转窑筒体是要上、下窜动的，但这个窜动限制在范围内。为了及时观察或控制窑的窜动，在某道【一般靠近大齿轮的一道】轮带两侧设有挡轮。挡轮为我们指出筒体在托轮上的运转位置是否正确，并起到限制或控制筒体的轴向窜动的作用。挡轮按其工作原理，可分为不吃力挡轮、吃力挡轮及液压挡轮三种。
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