脱色工艺：

        精炼油设备脱色就是为了去除油脂里边的色素，如果要达到一级油的话，色泽是由规定的，油脂脱色的方法有很多，常见的油吸附法脱色、加热脱色、氧化脱色等，生产中应用广泛的是吸附法脱色。

        精炼油设备吸附法脱色是利用较强选着性吸附作用的物质（如白土、漂土、活性炭等吸附剂），在一定条件下吸附油脂中的色素及其其他杂质。从而达到脱色的目的。

脱臭工艺：

         脱出是指脱除油脂中的臭味组分的工艺过程。油脂中除了游离脂肪酸外，其余的臭味组成含量很少。脱臭的方法主要有水蒸气蒸馏法和分子蒸馏法，目前工业上普遍采用水蒸气蒸馏，俗称汽提脱臭法。

         一种精炼油设备能过滤几种毛油特出毛油还有很多精炼工艺，比如：脱蜡、分提等等。

食用油精炼的主要工艺：

1、脱胶

油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，一种精炼油设备能过滤几种毛油，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。

我们在实际生产中使用的方法是水化脱胶。油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，加工精炼油设备榨油机，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，小型食用油精炼设备小型精炼油设备，由于比重的差异，从油中可分离出来。

2、脱酸

植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。

脱酸的常用方法为碱炼法。能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，北京精炼油设备，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。

3、脱色

植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。

4、脱臭

各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序称脱臭。

精炼设备对于胶质性杂质的处理和解析精炼设备要除去的胶质杂质主要成分为磷脂，此外还有蛋白质、糖基甘油二酯以及一些粘质和重金属离子。精炼油设备

这些胶质带来的后果就是在后续花生油脂精炼设备的精炼处理时候产生沉淀物、起泡、发苦，使油脂和碱液乳化等，影响后续的精炼处理工序的进行。如果油脂中存在大量的胶质杂质，加热会导致食用油产生沉淀物，起泡，发苦，影响油脂品质。精炼设备胶性杂质中的磷脂会吸附蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属例子等，而磷脂与油脂相比含有更高的亲水性，利用这一点在油脂中加入适量的热水或者稀碱等搅拌均匀，可以使磷脂等吸水凝聚，较终与油脂沉降分离出来。精炼油设备

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