1、焊接电流

点焊形成的熔核所需的热量来源是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率。在焊接低碳钢时，点焊机，熔核平均焊透率为钢板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%时焊接强度***，当焊接电流超过某一规范值时，继续增大电流只能增大熔核率，而不会提高接头强度，由于多消耗了电能和增大了设备的损耗，DNK-150气动点焊机，因此从制造成本来讲是很不经济的。如果电流过大还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。

第二大故障，点焊机焊点压痕紧张并有挤出物。一，DNK-125气动点焊机，查抄电流能否过大。第二，查抄焊接工件能否有高低不平。第三，查抄电极压力能否过大，电极头形状、截面能否合适。   第三大故障，点焊机踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮。一，查抄电源电压能否正常;查抄控制体系能否正常。第二，查抄脚踏开关触点、交换打仗器触点、分头换挡开关能否打仗精良或烧损。
9.调试动作没有问题后，就可以把控制器的运行调试开关搬到运行状态，进行样件的试焊工作，可以先找一些下脚料进行焊接，DNK100气动点焊机，焊接时踏下脚踏开关，焊机会按照原来设定的焊接参数及时间顺序自动执行整个焊接过程。其工作的程序为：a.压紧。气缸控制上电极向下动作压紧要焊接的工件；b.焊接。设备接预先设定好的焊接能量、焊接时间、焊接压力进行焊接动作；c.维持。焊接完毕后气缸继续以焊接压力施加于焊接工件一段时间，有些情况下需使用大于焊接时的压力进行锻压，以期提高焊接性能；d.休止。控制上电极回位的过程。焊接完毕后对工件进行检验，当焊接参数较小时有可能焊不住或者焊接强度不足，此时应加大焊接参数使之达到焊接要求，当焊接参数较大时也有可能把工件烧穿在焊接电极上留下焊渣，此时应先清理焊接电极上的焊渣，然后再把焊接参数调小后继续试焊，直到达到焊接工艺要求为止。
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