防锈铝3A21 强度低、延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。硬铝(如2A11、2A12)、超硬铝、(如7A04)强度高、延性差，极易产生裂纹，必须采用阶形曲线的压力。但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。

　　采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0～2周。锻压力加得过早(断，TCW-32J微机阻焊控制器，电前)，等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。

机械调整 在进行焊接工作前，焊机一般都需进行机械调整，可通过以下两种方式进行： A 通过面板“加压”开关进行：“加压”开关闭合时，主气阀动作。这种方式只能调整主气阀； B 通过设置参数进行，方法如下： 1、先设置好一个规范的各控制参数 ； 2、按“调整/焊接”键，使调整指示灯亮； 3、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮； 4、启动脚踏开关，控制器只有动作输出，没有焊接电流输出 。 此方法除可调整主气阀之外，还可调整增压阀和辅助气阀 。 （七）焊接 参数设置好、调整正常后，便可进行焊接工作。方法如下： 1、按“调整/焊接”键，使焊接指示灯亮； 2、按“设定/工作”键，阻焊控制器，使工作指示灯亮； 3、在电极间放入工件，闭合脚踏开关，进行焊接。 例1：某工件采用三脉冲焊接，焊接工艺参数如下：启动脚踏开关后电极压紧工件，30周波后进行焊接；先用为时3周波的10KA电流进行预热，再用18KA电流5个周波进行焊接，然后再用10KA电流3个周波时间进行回火处理；结束后电极在工件上保持15个周波；工作方式为单次点焊； 用感应线进行电流采样和监测 。 ① 选择恒流控制方式和感应线圈量程（A） 30.0KA ② 选择感应线圈采样方式（ b ） b = 1 ③ 参数的设定： A、点击“工作/设定”键，设为设定状态（设定指示灯亮）； B、按“▲”键将规范号设为1，表示以下的所有参数设置均在1号规范中进行；

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C、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，进入第二级菜单，依次输入以下参数： D、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，TCW-33F微机阻焊控制器，退出二级菜单； ③ 点击“工作/设定”键，设为工作状态（工作指示灯亮）； ④ 将工件放入电极间，启动脚踏开关即可进行焊接。

钛合金的氧化皮，TCW-33EI阻焊控制器，可在盐酸、酸及磷酸钠的混合溶液中进行深度腐蚀加以去除。也可以用钢丝刷或喷丸处理。

　　低碳钢和低合金钢在大气中的抗腐蚀能力较低。因此，这些金属在运输、存放和加工过程中常常用抗蚀油保护。如果涂油表面未被车间的脏物或其他不良导电材料所污染，在电极的压力下，油膜很容易被挤开，不会影响接头质量。

钢的供货状态有：热轧，不酸洗；热轧，酸洗并涂油；冷轧。未酸洗的热轧钢焊接时，必须用喷砂、喷丸，或者用化学腐蚀的方法清除氧化皮，可在硫酸及盐酸溶液中，或者在以磷酸为主但含有的溶液(表3)中进行腐蚀，后一种成分可有效地同时进行除油和腐蚀。

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