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故障诊断与提示 在工作过程中,控制器如检测到下列情况,会自动关闭输出并显示:
序号
代 号
含 义
故障显示原因
解 决 方 法
1
E r 01
可控硅直通
控制器无输出时,衡水点焊机控制箱,检测到可控硅单管或二管导通
1、 检查可控硅是否损坏
2、 接线是否正确
2
E r 02
可控硅不导通
控制器在输出脉冲时,检测到可控硅单管或二管截止
1、 检查可控硅是否损坏和3、4、5、6端子接线是否正确
2、 请将控制器电源7、8接线对换
3
E r 03
过 热
外接热保护开关时,开关动作或异常
1、热保护器件是否动作(是否真正过热) 2、AA设置是否正确
4
E r 04
过电流
焊接电流过大
1、 AH设置是否正确(如参数设置过小)
5
E r 05
欠电流
焊接电流过小
1、 AL设置是否正确(如参数设置过小)
2、 工件没有放好或接触不好
3、 电流设定值超过变压器电流
6
E r 06
接线错误
接线错误
检查接线是否和接线图相符
7
E r 07
存储器数据出错
控制器参数设置不正确
检查参数设置
8
E r 08
没有同步信号
同步信号丢失
检查接线是否和接线图相符
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钛合金的氧化皮,可在盐酸、酸及磷酸钠的混合溶液中进行深度腐蚀加以去除。也可以用钢丝刷或喷丸处理。
低碳钢和低合金钢在大气中的抗腐蚀能力较低。因此,这些金属在运输、存放和加工过程中常常用抗蚀油保护。如果涂油表面未被车间的脏物或其他不良导电材料所污染,在电极的压力下,油膜很容易被挤开,不会影响接头质量。
钢的供货状态有:热轧,不酸洗;热轧,酸洗并涂油;冷轧。未酸洗的热轧钢焊接时,必须用喷砂、喷丸,或者用化学腐蚀的方法清除氧化皮,TCE-33JR点焊机控制箱,可在硫酸及盐酸溶液中,或者在以磷酸为主但含有的溶液(表3)中进行腐蚀,后一种成分可有效地同时进行除油和腐蚀。
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、使用与操作 (一)规范/一级菜单参数设置 本控制器在工作时有17个参数(见下表)需要用户根据实际情况设置,在设置参数时,应使控制器处于设定状态,TCW-33EIII点焊机控制,预设一个规范号,再按 ▲ ▼ 键选取参数号,然后通过“ + ” “ –”键设定参数值:
参数号
参数名称
设定范围
功能说明
1
预压时间
0-250周波
系统启动,主气阀动作,电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔(预压时间+加压时间)。①单次焊接时,依次执行参数“预压时间”、“加压时间”;②连续焊接时,TCW-32H点焊机控制箱,除系统启动时执行参数“预压时间”外,之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。
2
加压时间
0-250周波
3
预热电流
0-999
预热电流值
恒压控制:设置范围0-450V
恒流控制
初级:设置范围0-999A
次级:设置范围0-99.9KA
4
预热时间
0-250周波
预热电流在工件上持续的时间
5
间隔
0-250周波
“预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔
6
缓升
0-250周波
当间隔设为0时,工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间;当间隔不为0时,工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间
7
焊接电流
0-999
焊接电流值
恒压控制:设置范围0-450V
恒流控制
初级:设置范围0-999A
次级:设置范围0-99.9KA
8
焊接时间
0-250周波
焊接电流在工件上持续的时间
9
间隔
0-250周波
“焊接电流”关闭至执行下一参数的时间间隔
10
缓降
0-250周波
当间隔设为0时,工作电流从“焊接电流”值匀速降至“回火电流”值的时间;当间隔不为0时,“焊接时间”结束后直接执行“回火电流”
11
回火电流
0-999
回火电流值
恒压控制:设置范围0-450V
恒流控制
初级:设置范围0-999A
次级:设置范围0-99.9KA
12
回火时间
0-250周波
回火电流在工件上持续的时间
13
维持时间
0-250周波
电流切断后,电极在工件上继续维持压力的时间,时间到,关闭主气阀
14
休止时间
0-250周波
连续焊接时,两次焊接过程间的时间间隔
15
增压
0-250周波
系统从“加压时间”开始到输出增压信号的时间
16
增压时间
0-250周波
增压的持续时间,注:若增压时间尚未结束而休止时间到,则增压阀关闭
17
工作方式
0
单次焊接
1
连续焊接
注: 1、采用互感器采样时,如果互感器量程小于100A ,控制器自动将控制精度提升为0.1A ,即各电流设置范围为0-99.9A 。 2、采用感应线圈采样时,如果感应线圈量程小于10.0KA ,控制器自动将控制精度提升为0.01KA ,即各电流设置范围为0-9.99 KA 。
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