控制器操作说明
1：控制器安装操作流程：
1：水冷机型的先连接焊接控制器和焊接变压器的冷却水路，确保无漏水且达到 系统要求流量；
2：可靠连接焊接控制器和焊接变压器的对地线；
3：可靠连接焊接控制器和焊接变压器的强电回路和弱电控制回路；
2：控制器通电生产操作流程：开机
1：确保焊接控制器和焊机变压器电气（水冷机型冷却检查水路连接）连接可靠；
2：合上总电源主令开关
3：等待30秒（系统初始化）液晶屏右下角提示“就绪”状态；
4：选择控制器开放权限：（点击液晶屏右下角“系统信息”按钮）；
初级权限：只能修改打点计数及查看焊接系统数据不能修改；
中级权限：只能修改焊接工艺参数不囊修改系统配置参数；
高权限：完全修改机器任何参数及密码参数；
5：查看或设置控制器焊接工艺参数并确认无误；
6：将控制器切换至调整状态启动焊接控制器观察系统机械结构是否运行可靠；
7：将控制器切换至焊接状态启动焊接控制器安全生产。
注：禁止焊接变压器次级开路放电
3：控制器断电操作流程：关机
1：等待当前焊接规范或自动焊接流程结束；
2：确认焊接控制器当前为“就绪状态”；
3：关闭主令开关（焊机总电源开关）；
注：水冷却机型需等待10分钟关闭水路（防止局部水温过高而损坏焊接系统）；
需要关机开盖检修的必须关闭电源等待10分钟继续操作（内有高压放电）。
2：参数设置（权限：级权限、***权限）
电阻焊接工艺参数设定***界面，本界面适用于“点焊、凸焊、对焊、缝焊”焊接工艺机型，非***人士请勿随意设置。
参数解释：
预压
PR：点焊状态时上电极从开始下降到接触到下电极上的工件时间； 范围：0-9999
凸焊状态时焊接夹具先运行时间；
对焊状态时左右电极从开始夹紧到加压完毕时间；
缝焊状态上电极从开始下降接触到工件到加压完毕时间；
加压
SQ：上电极压力缸（或加压缸）加压至设定压力时间； 范围：0-9999
凸焊状态时焊接电极从开始下降接触到工件到加压完毕时间；
对焊状态时推进机构从开始移动到焊接工件完全接触时间；
缝焊状态为行走机构时间；
预热
W1：焊接前预加热时间；
范围：0-9999
冷却1
C1：预热停止时间；
范围：0-9999
缓升
U2：焊接电流从“起始电流”至“焊接电流”时间； 范围：0-999
焊接
W2：焊接时间
范围：0-9999
间隔
SP：多脉冲焊接工艺相邻两个焊接脉冲间的冷却时间 范围：0-9999
缝焊状态时的冷却时间
焊接循环：多脉冲焊接工艺用适用于点焊、凸焊、对焊机型 范围：1-99
缓降
D2：焊接电流从“焊接电流”至“终止电流”时间； 范围：0-9999
冷却2
C2：焊接停止时间；
范围：0-9999
回火
W3：焊接后回火加热时间；
范围：0-9999
保压
HO: 焊接系统停止放电加压缸时收回时间； 范围：0-9999
休止
PA：此次焊接流程结束到下一次焊接流程开始的间隔时间； 范围：0-9999
凸焊状态时焊接夹具时复位时间；
对焊状态时左右电极夹紧机构时复位时间；
焊接电流：恒导通角模式：0-99.99% 次级恒流模式:0-设定电流（单位：KA）
焊接模式：系统控制运算方式（恒导通角、次级恒流、初级恒流）
1、 接线：QF1~QF7接7个电磁阀，对应7个规范，24V为电磁阀公共接线；JT11与GND为脚踏输入线；A、C为380电源输入；G1、K1、G2、K2为可控硅触发信号。非***人士请勿随意接线！！！
操作示例：
控制器控制4组电极，阻焊控制器，下压时间18，焊接时间5，焊接热量分别为400、430、420、450，保压时间1
点击“规范”按键，切换至规范1，设置预压时间1，高速阻焊控制器，加压时间18，焊接时间5，焊接热量400，精密阻焊控制器，保压时间1。注：设置十位、百位需要通过“设置”按键切换
点击“规范”按键，切换至规范2，设置预压时间1，加压时间18，焊接时间5，焊接热量430，保压时间1。注：设置十位、百位需要通过“设置”按键切换
点击“规范”按键，切换至规范3，设置预压时间1，加压时间18，焊接时间5，焊接热量420，保压时间1。注：设置十位、百位需要通过“设置”按键切换
点击“规范”按键，切换至规范4，设置预压时间1，加压时间18，焊接时间5，焊接热量450，保压时间1。注：设置十位、百位需要通过“设置”按键切换
同上，将规范5、6、7的预压时间设置为0 ，即可关闭5、6、7规范
***，切换至规范1，点击确定按键退出设置状态。
按下调整按键，点亮调整指示灯，按下连续按键点亮连续指示灯，EYL-AC2D阻焊控制器，踩下脚踏开关，观察动作是否正确。***按下调整按键，熄灭调整指示灯即可进行焊接
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