硅铁粒不仅可以用于炼钢行业也是铸铁行业中常用到的冶金材料，这主要因为硅铁粒可以被铸铁厂家拿来代替孕育剂和球化剂，在 铸铁工业中硅铁粒的价格远低于钢材，并且更容易被熔化，是具有***铸造能力的铁合金产品。

     75硅铁粒应用***，45硅铁应用较少。

　　硅铁粒孕育剂的特点：经济上便宜；组织上减少白口、改善断面组织均匀性、促进A型石墨、增加共晶团数量、减少偏析；性能上提高强度、增加韧性。

　　使用量应根据实际情况决定，与原生铁和熔化后铁液情况关系非常大，应根据实际情况调整。一般情况下，对于灰铸铁硅铁粒加入量为0.2~0.5%；对于球墨铸铁，硅铁粒一般加入量为0.5~1.1%；对于铸铁水平连续铸造球铁，硅铁粒一般加入量为0.8~1.5%。

增碳剂的类型：

按照铸造用途分为：球铁增碳剂、灰铁增碳剂、铸钢增碳剂、特种钢增碳剂

1.球铁增碳剂一般选用石墨化增碳剂的高碳低硫产品，对硫含量要求的比较严，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%;

2.灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制，一般指标要求是S：≤0.5%就可以;

3.铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较复杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用天然石墨碎，含量从75%-99%不等。

固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个***重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳***，反之则增碳效率低。

增碳剂的加入方式对增碳剂吸收率有很大影响

1.增碳剂在装料时加入炉内

装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内，由于作用的时间长，增碳效率比出铁时加入铁液时高的多。增碳效率较高。

2.增碳剂在装料时加入炉内

出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多。

增碳剂使用方法：

1、炉内加入

      配料时根据所熔炼钢（铁）水的含碳量要求调整增碳剂加入量，稀土硅铁，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达90—99%。

2、后期增碳

    钢（铁）水熔化后，微量调整碳份，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌使增碳剂溶解吸收，72硅铁，碳的吸收率在80—95%。

安阳金晟冶金石墨化增碳剂产品特点：

1、增碳效果好，吸收率高达90%以上，吸收速度快；

2、具有促进铸铁孕育形核的效果；

3、改善石墨形态，增加石墨数量，细化石墨，提高产品机械性能，改善加工性能。

硅渣简介：

硅渣一般是指原矿提炼之后的剩余部分，还含有一定量的硅；

硅渣又可以分为金属硅渣和硅铁渣。

硅含量为：30%-70%

金属硅渣微量元素：Fe：1.5%-2.5%     Al：3.0%-6.0%，

                              Ca：≤3.0%           C：≤8.0%        S：≤0.1%，P：≤0.05%

硅铁渣：Fe：15%左右

含硅30%-65%。以40#硅渣、45#硅渣、50#硅渣为优势；

硅渣可供粒度:0--1mm、0--3mm、0-10mm、1-10mm、10-30mm、10-80mm、10-100mm

常规粒度:10-100mn

包装：按照客户的要求

硅渣使用领域: 钢渣回炼生铁，普通铸造

硅渣用途: 1.硅渣可以用来回中重新结晶、提纯；

               2.有效排渣，增加标号，提高铸件的韧性及切的削能力，不锈钢厂家用电炉回炼不锈钢过程中，用渣做还原剂，提***率和产量;

     硅铁渣是在生产硅铁时从钢包内清理出来的渣，65硅铁，除含有杂质外，其本质和硅铁一样，可回炉重新冶炼成硅铁，硅铁，也可直接用于钢厂进行炼钢脱氧。

     某些生铁铸件经加入少量硅铁后，可以改善其机械性能；当浇注钢水时，往保温帽中加入硅铁粉，可以起到发热剂作用。