硅铁粒产品说明：

硅铁粒在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。

1.由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。

2.炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。

3.砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。

4.高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。

硅铁粒加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，铁硅粉用途，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。

硅铁粒规格：粒度：0-1mm，1-3mm，3-10mm，10-50mm，硅铁，50-100mm或定制。

硅铁粒包装：吨袋包装，1000kg/包

用途：

(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。

(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂，在铸铁过程中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化。

(3)75硅铁粒是生产金属镁的主要原材料，72硅铁，吨耗在1.1吨左右。

(4)磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相，在焊条制造业中可作为焊条的涂料。

     硅铁粒不仅可以用于炼钢行业也是铸铁行业中常用到的冶金材料，这主要因为硅铁粒可以被铸铁厂家拿来代替孕育剂和球化剂，在 铸铁工业中硅铁粒的价格远低于钢材，并且更容易被熔化，是具有***铸造能力的铁合金产品。

     75硅铁粒应用***，45硅铁应用较少。

　　硅铁粒孕育剂的特点：经济上便宜；组织上减少白口、改善断面组织均匀性、促进A型石墨、增加共晶团数量、减少偏析；性能上提高强度、增加韧性。

　　使用量应根据实际情况决定，与原生铁和熔化后铁液情况关系非常大，应根据实际情况调整。一般情况下，对于灰铸铁硅铁粒加入量为0.2~0.5%；对于球墨铸铁，硅铁粒一般加入量为0.5~1.1%；对于铸铁水平连续铸造球铁，硅铁价格走势，硅铁粒一般加入量为0.8~1.5%。

增碳剂的类型：

按照铸造用途分为：球铁增碳剂、灰铁增碳剂、铸钢增碳剂、特种钢增碳剂

1.球铁增碳剂一般选用石墨化增碳剂的高碳低硫产品，对硫含量要求的比较严，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%;

2.灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制，一般指标要求是S：≤0.5%就可以;

3.铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较复杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用天然石墨碎，含量从75%-99%不等。

固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个***重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳***，反之则增碳效率低。

增碳剂的加入方式对增碳剂吸收率有很大影响

1.增碳剂在装料时加入炉内

装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内，由于作用的时间长，增碳效率比出铁时加入铁液时高的多。增碳效率较高。

2.增碳剂在装料时加入炉内

出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多。

增碳剂使用方法：

1、炉内加入

      配料时根据所熔炼钢（铁）水的含碳量要求调整增碳剂加入量，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达90—99%。

2、后期增碳

    钢（铁）水熔化后，微量调整碳份，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌使增碳剂溶解吸收，碳的吸收率在80—95%。

安阳金晟冶金石墨化增碳剂产品特点：

1、增碳效果好，吸收率高达90%以上，吸收速度快；

2、具有促进铸铁孕育形核的效果；

3、改善石墨形态，增加石墨数量，细化石墨，提高产品机械性能，改善加工性能。