点焊通常采用搭接接头和折边接头（图6）。接头可以由两个或两个以***厚度或不等厚度的工件组。在设计点焊结构时，景县点焊机控制箱，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达构件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度等因素。

边距的***值取决于被焊金属的种类、厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。

镁合金一般使用化学清理，经腐蚀后再在铬酐溶液中钝化。这样处理后会在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有稳定的电气性能，可以保持10昼夜或更长时间，TCW-33EIII点焊机控制，性能仍几乎不变。镁合金也可以用钢丝刷清理。

　　铜合金可以通过在酸及盐酸中处理，然后进行中和并清除焊接处残留物。

　　不锈钢、高温合金电阻焊时，保持工件表面的高度清洁十分重要，因为油、尘土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能性，从而使接头产生缺陷。清理方法可用抛光、喷丸、钢丝刷或化学腐蚀(表3)。对于特别重要的工件，有时用电解抛光，但这种方法复杂而且生产率低。

焊接时的主要问题：

　　1) 表层易破坏，TCW-33EIII微机阻焊控，失去原有镀层的作用。

　　2) 电极易与镀层粘附，缩短电极使用寿命。

　　3) 与低碳钢相比，适用的焊接工艺参数范围较窄，易于形成未焊透或喷溅，TCW-33JJ点焊机控制箱，因而必须精控制工艺参数。

　　4) 镀层金属的熔点通常比低碳钢低，加热时先熔化的镀层金属使两板间的接触面扩大，电流密度减小。因此，焊接电流应比无镀层时大。

　　5) 为了将已熔化的镀层金属排挤出接合面，电极压力应比无镀层时高。

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