点焊镀锌钢板用的电极，推荐采用2类电极合金。当对焊点外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐用锥形电极形状，衡水点焊机控制箱，锥角120°～140°。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25—50mm的球面电极。

　　为提高电极使用寿命，也可采用嵌有钨电极头的复合电极，以2类电极合金制成的电极体，可以加强钨电极头的散热。

　　表6是日本焊接学会第3会推荐的镀锌钢板点焊的焊接条件。

点焊通常采用搭接接头和折边接头（图6）。接头可以由两个或两个以***厚度或不等厚度的工件组。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，TCW-33EIII微机阻焊控，即电极必须能方便地抵达构件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度等因素。

边距的***值取决于被焊金属的种类、厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。

点焊接头受垂直于板面方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度。由于在熔核周。围两板间形成的尖角可引起应力集中，TCW-33EI点焊机控制箱，而使熔核的实际强度降低，因而点焊接头一般不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。

多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时，TCW-33EIII点焊机控制，接头会因分流而影，响其强度，大的点距又会限制订安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得***的接头张度。多列焊点***交错排列而不要作矩形排列。

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