研磨介质填充率对磨机工作状态的影响

      研磨介质填充率是指磨机静止时磨机内研磨介质的几何容积（包括介质空间间隙在内）占磨机有效容积的百分数。研磨介质填充率反映研磨介质在磨机中充填量的多少。对于不同的磨矿方式、磨机结构、操作条件和研磨介质形状，研磨介质充填率均有一适宜范围，过高或过低，均影响磨矿效果。不同转速率有不同的装球率，装球过多时中心部位的球只作蠕动，不能有效工作。通常球磨机的装球率40%~50%，棒磨机为35%~45%。自磨机的磨矿介质是矿石本身（为了破碎难磨粒子可加少许钢球），填充率过大，管式球磨机原理，不但生产率下降，而且还会出现“涨肚”现象，通常填充率为25%~40%。砾磨机的填充率为43%左右。

待磨物料性质的影响

      将矿石由某一粒度磨碎至规定粒度的难易程度，称为该矿石的可磨性。不同的矿石具有不同的可磨性。可磨性可以在实验室条件下用不同试验方法进行测定，也就可以用不同的方法表示出来。可磨性的相对单位表示法，是用相对单位表示待磨矿物与标准矿物的可磨性比值。还可以用绝定单位表示物料的可磨性，即磨机每转一周所产生的产物克数，或用磨机每升容积每分钟产生的产物克数来表示。应该指出，物料的可磨性随测定条件、测定方法及磨矿粒度而不同，这是应用可磨性指标时应该考虑的。

         当处理量含有大量（15%）合格产物的细粒矿石，并且将原生矿泥和矿石中所含可溶性盐类预先单独处理时，可采用带预先分级和检查分级的一段磨矿流程。预先分级的目的在于除去磨矿机给矿中粒度合格的产物，从而增加磨矿机的生产能力；或者分出矿泥，以便单独处理。预先分级一般在机械分级机中进行，为防止机械分级过分磨损，给矿粒度的上限不应超过6~7mm。为了合理地进行预选分级，给矿中合格粒级的含量不应小于14%~15%。利用预选分级分出来的原生矿泥和可溶性盐类，如果和磨碎产物的性质相差较大，则单独处理能提高选别指标。若无单独处理，则流程中的预选分级作业和检查分级作业可以合并成一个作业。

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