硅渣简介：
硅渣一般是指原矿提炼之后的剩余部分，还含有一定量的硅；
硅渣又可以分为金属硅渣和硅铁渣。
硅含量为：30%-70%
金属硅渣微量元素：Fe：1.5%-2.5% Al：3.0%-6.0%，
Ca：≤3.0% C：≤8.0% S：≤0.1%，P：≤0.05%
硅铁渣：Fe：15%左右
含硅30%-65%。以40#硅渣、45#硅渣、50#硅渣为优势；
硅渣可供粒度:0--1mm、0--3mm、0-10mm、1-10mm、10-30mm、10-80mm、10-100mm
常规粒度:10-100mn
包装：按照客户的要求
硅渣使用领域: 钢渣回炼生铁，65硅铁，普通铸造
硅渣用途: 1.硅渣可以用来回中重新结晶、提纯；
2.有效排渣，增加标号，提高铸件的韧性及切的削能力，不锈钢厂家用电炉回炼不锈钢过程中，用渣做还原剂，提***率和产量;
硅铁渣是在生产硅铁时从钢包内清理出来的渣，除含有杂质外，其本质和硅铁一样，可回炉重新冶炼成硅铁，也可直接用于钢厂进行炼钢脱氧。
某些生铁铸件经加入少量硅铁后，可以改善其机械性能；当浇注钢水时，往保温帽中加入硅铁粉，可以起到发热剂作用。
孕育剂
硅钡孕育剂（长效孕育剂）成分：
含量：Si：68%-72%，Ba：2%-5%，Ca：1.5%左右
硅钡孕育剂用途：
用于：球墨铸铁
0-0.25mm：用于型内孕育（效率更高）
0.2-1mm：用于随流孕育（孕育量的控制比较好）
1-3mm、3-8mm用于包内孕育（孕育时间一定要控制在出铁时间的70%以上）
8-15mm用于炉内孕育
硅钡孕育剂块度要保证粒度均匀，大小适中，以免影响孕育效果，孕育后的铁水要进行充分搅拌后再进行扒渣处理。
硅钡孕育剂加入量一般控制在0.3%-0.6%，不要盲目的增加孕育量，过高的孕育量会增加铁液的粘度和夹渣、锁孔、缩松倾向。
硅钡孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内(约5—8分钟)有良好的效果。主要适用于各种情况的一般然件或后期瞬时孕育。
硅钡孕育剂主要应用于球墨铸铁和灰铸铁鉄液的孕育。硅钡孕育剂强烈增加石墨化***，细化石墨，促进灰铸铁件中得到A型石墨，提高强度，对于球墨铸铁件能使球铁中石墨细小，圆整，提高球化等级。显著减少白口倾向，降低相对硬度，提高铸件切削加工性能。在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。
增碳剂的类型：
按照铸造用途分为：球铁增碳剂、灰铁增碳剂、铸钢增碳剂、特种钢增碳剂
1.球铁增碳剂一般选用石墨化增碳剂的高碳低硫产品，对硫含量要求的比较严，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%;
2.灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制，一般指标要求是S：≤0.5%就可以;
3.铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较复杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用天然石墨碎，含量从75%-99%不等。
固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个***重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳***，反之则增碳效率低。
增碳剂的加入方式对增碳剂吸收率有很大影响
1.增碳剂在装料时加入炉内
装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，铁硅的用途，增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内，由于作用的时间长，增碳效率比出铁时加入铁液时高的多。增碳效率较高。
2.增碳剂在装料时加入炉内
出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多。
增碳剂使用方法：
1、炉内加入
配料时根据所熔炼钢（铁）水的含碳量要求调整增碳剂加入量，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达90—99%。
2、后期增碳
钢（铁）水熔化后，微量调整碳份，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌使增碳剂溶解吸收，碳的吸收率在80—95%。
安阳金晟冶金石墨化增碳剂产品特点：
1、增碳效果好，硅铁，吸收率高达90%以上，吸收速度快；
2、具有促进铸铁孕育形核的效果；
3、改善石墨形态，硅铁价格走势，增加石墨数量，细化石墨，提高产品机械性能，改善加工性能。