粉末喷涂在铝合金型材表面处理中的应用

能源消耗显著减少。在普通铝合金型材阳极氧化和电泳涂料的生产过程中，水和电的消耗相当大，特别是在氧化过程中。整流器的输出电流可达8000到11，000a之间，电压在15到17.5V之间，再加上机器本身的热量消耗，需要不断使用循环水来降温，金属表面喷塑加工，而吨功率消耗通常在1000度左右。同时，外壳喷塑厂，辅助设施的减少也可以减少一些耗电量。

　　一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：

　　高温固化：

　　目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，安徽喷塑，从而得到我们想要的工件表面效果。

　　工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

　　提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。

粉末喷涂在铝合金型材表面处理中的应用

1、成品收率高。一般来说，如果措施得当，不合格品的产生可以在很大程度上得到控制。

2、降低了对水和空气的污染程度，不再使用片1剂碱、硫酸等液体有1机溶剂，减少了水和空气的污染，有效提高了铝合金型材和塑钢型材作为环保产品的竞争力。相应地降低了部分生产成本；

3、由于自动装配线的运行，使工人的劳动强度明显降低，金属外壳喷塑，使夹具的进料方式和使用方式明显简化，提高了生产效率，降低了劳动强度。

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