本系列三行星搅拌机是由上横梁、下机座、方形立柱、升降机构、升降台及其直线轨道、上桶体、搅拌桶、真空泵、缓冲缸、传动系统、电控柜及电控操作盘等组成
1. 搅拌桶：桶身夹套、内外胆采用304#不锈钢、夹套导流板，桶底夹套、桶底滑轮4个，桶身带把手。夹套导流板经车削加工，使冷却水均匀冷却桶内物料，保证物料工艺温度均匀。桶内胆表面及法兰端面经车削加工，保证筒内壁与搅笼之刮板紧贴，以使桶内壁粘附物料均被刮削参与搅拌。
2. 搅笼：设有三个不锈钢搅笼，搅笼侧搅板与底搅板上设有非金属刮板，对搅拌桶侧壁及桶底物料进行刮削。在行星齿轮传动系统驱动下，三个搅笼既随行星架作公转，同时又各自作自转，以使桶内物料被无死区充分搅拌。转速根据搅拌物料对温度的敏感性可作变频调速，对温度敏感的采用较低转速，对温度敏感度低的采用较高转速，以提高搅拌效率。
3. 上桶体：上桶体为304不锈钢制作，是密封室的一个组件，上设有真空管路及真空压力表、照明窗、观察及加料窗。
4. 传动系统：采用行星齿轮传动原理，实现三个搅笼与行星架公转的同时，又各自作自转。传动系统采用变频器控制公转及自转转速。
5. 真空系统：搅拌桶与上桶体之间、上桶体与机架之间、传动轴与机架之间均作密封设计，动密封采用机械密封件，静密封采用方形及O型密封件。真空泵采用旋片式真空泵，使桶内物料在真空环境下实现搅拌，满足特定物料搅拌工艺要求。
6. 升降系统：由螺旋升降机、升降台、直线导轨副组成，1000L行星搅拌机，用于输送搅拌桶升降，操作方便。
7. 控制系统：搅拌转速采用变频控制；搅拌桶内设有随行星架一起转动并深入搅拌桶底部的热电偶测温装置，用于对桶内物料温度的测量及控制，真空行星搅拌机，克服双行星动力搅拌机热电偶未接触物料，只能测量搅拌桶内气氛温度之缺陷；搅拌桶定位、上升、下降均有接近开关控制，并且有安全互锁逻辑控制，设有安全声光报警器。
行星搅拌机性能特点
1.耐真空：使物料可在真空下操作；
2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的***温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套可实现冷却加热；
3.釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮板（适用于密封胶）在旋转时，把釜体内壁上的物料完全刮掉；
4.釜内锚式+桨式（桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多桨叶），在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，50L行星搅拌机，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。
5.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机），可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
双行星搅拌机而自转则是将容器中心与侧边的料混合起来，佛山源圣弘供应行星搅拌机，并将粘附在容器壁上的物料带到容器中心。行星搅拌桨叶可根据搅拌物料的特性分为框式搅拌、蝶形搅拌、指式搅拌、涡轮式搅拌及新开发的螺旋式搅拌等。在实际应用中，为了防止过多的热量会破坏物料的特性，行星搅拌机的搅拌形式还可以组合使用。能够公转的刮壁器、控制料温的测温仪、真空操作等都是该机型的标配选项，且可根据物料特性将与物料接触部分做上特氟隆涂层。我们可以根据客户的要求进行设计定做。
